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轮盘翻堆机简介：

轮盘式翻抛机设备采用中间链条传动机构，带动两大直径翻抛轮盘，对称翻抛，无死角可调速移位小车，左右位移，低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下，通过特有的节能型传动机构，使用较小的动力，来完成高深度、大跨距的翻刨作业。其液压升降系统，可是翻盘大盘自动升降，确保设备能够进行无障碍移动。另外，配套的全自动化电气控制系统，进一步确保设备操作方便，安全可靠。轮式翻抛机可根据发酵槽的宽度定做不同跨度。

轮盘翻堆机性能特点：

1.翻抛深度高：轮盘翻堆机翻抛深度可以达到1.5-3米。

2.翻抛跨度大：轮盘翻堆机翻抛宽度可达30米宽。

3.翻抛能耗低：采用独特节能高效传动机构，相同作业量下比传统翻抛设备能耗降低70%。

4.翻抛无死角：轮盘对称翻抛，在调速移位小车的位移下无死角翻抛。

5.自动化程度高：配备全自动化电器控制系统，设备工作期间无需人员操作。

轮盘翻堆机操作使用说明：

1、轮盘翻堆机在工作时直接与物料接触，其腐蚀性较强。所以对翻抛机上粘有的污物，特别是底盘上的污物应及时进行清理，如有防护漆脱落现象都要进行补刷。

2、应经常检查轮盘翻堆机传动链条松紧程度并及时调整。当调节张紧仍达不到要求，可拆掉几节链条，使其达到要求;如发现传动链条链节之间转动不灵，应及时用黄油或机油润滑;底盘上的行走支承轴承、搅拌轴旋转支承(与上为一体)升降支承轴承应定期加注黄油润滑。

3、减速箱在使用之前必须检查轮盘翻堆机内是否有油，最初运转100小时后更换新油，接下来每工作1000小时换一次新油，时间间隔可长达一年。

4、液压系统运转200小时后，应将液压油全部防控，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯;根据排放出液压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内;每工作800小时，应对轮盘翻堆机液压系统进行清洁。

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