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转筒造粒机简介：

转筒造粒机是由河南通达重工科技有限公司工作人员集多年复混肥生产经验，研发出的新一代回转式转鼓造粒机。转股造粒机是生产复合肥、有机肥、生物肥、控释肥等肥料时普遍使用的一种造粒设备，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。

转筒造粒机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是较先进的造粒设备，该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产，该产品现已遍及全国各地。

转筒造粒机主要特点如下：

2.1 投资少、有前景，经济效益好，性能可靠;

2.2 动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低;

2.3 成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低;

2.4 筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置;

转筒造粒机结构组成：

转筒造粒机整机可分为五大部分，主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

2.1 托架部分：转筒造粒机整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。因此转筒造粒机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。

除此外更重要的是固定在架子上的拖轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，河南通达重工科技有限公司特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。

2.2 传动部分：整台转筒造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。

安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。

2.3 大齿圈：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高耐磨材料，使转筒造粒机使用寿命更长。

2.4 滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。

2.5 机体部分：整台转筒造粒机重要的就是机体部分，其采用优质中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现里自动除疤，脱瘤，取消了传统的刮刀装置，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到转筒造粒机所使用的目的。

转股造粒机产品特点：

1.成球率达70%，成球强度高，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒;

2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率;

转股造粒机使用范围：

转筒造粒机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，转鼓造粒机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。

转鼓造粒机机内通入蒸汽、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序。

转鼓造粒机的工作原理：

物料由加料管进入旋转筒体的前端(加料管的斜度要大于物料的自然倾角)设在筒体前端的进汽管喷出一定压力的水蒸汽。

由于进汽管喷头位于物料底部。且蒸汽有一定的压力。故使物料较均匀地获得一些水分而结成较小的颗粒。

由于筒体有一定的斜度。这些小颗粒在重力和衬板摩擦力的作用下，不断地在筒体圆周和轴线方向运动，在运动中较小颗粒逐渐结成一定规格的颗粒。