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 　　对辊挤压造粒机是复合肥生产线造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。

　　复合肥生产线配套的对辊挤压造粒机采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

　　复合肥生产线配套的对辊挤压造粒机用途：氯化铵、铵、钾、镁、、磷铵等化肥、鸡粪、牛粪等有机肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。

　　复合肥生产线配套的对辊挤压造粒机性能优势：

　　1.投资少，见效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

　　2.运行可靠，陈本低。复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便。

　　3.对辊挤压造粒机原料适用性广。可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒。

　　4.填补国内空白，居领先水平。对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白。

　　5.对辊挤压造粒机无需其他增加粘合剂，国内常用的复混肥出产办法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝聚、结晶后，在造过进程中起粘合剂的成果。但在单调进程中又必需将颗粒内部和外表的水赶出来，不然化肥在储存进程中易粘结、结块。而干法造粒不需其他的增加剂，只需运用物料自身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

　　6.对辊挤压造粒机出资较低因为省去了单调进程，还返料比低(占揉捏机总进料量的15%左右)，技术流程简略，出资较低。

　　7.对辊挤压造粒机质料组成活络。挤压造粒出产质料路程较广泛，其时从前成功地用于揉捏造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，选用挤压造粒技术可在极短的时间内活络完结商品配方的转换，一套复合肥生产线设备可出产30多种配方的商品。

　　工艺流程简短，能耗低，产量大、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。