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为了提高畜禽养殖废弃物的利用价值，减少传统处理手段带来的环境污染问题，有必要加大对有机肥生产工艺的应用力度。目前，畜禽养殖废弃物生产有机肥的生产工艺流程，主要有发酵后造粒做粒状产品、发酵后做粉状产品，以及添加微生物菌剂做生物有机肥等。其中，比较重要的的工艺为发酵后造粒，河南通达重工小编就发酵后造粒的工艺流程及注意事项进行阐述。

1、畜禽养殖粪便发酵

有机肥发酵环节主要是通过利用废弃物发酵的菌种、辅料及温湿度环境等，促使畜禽废弃物快速发酵，然后再通过一定的造粒手段进行处理，最终得到富含氮磷钾等植物营养元素的有机成品。目前比较常用的有机肥发酵技术包括堆式发酵和反应器发酵两大类，

其中，堆式发酵属于比较传统的发酵技术，其基本过程如下：

首先对畜禽废弃物进行脱水、除杂等预处理，然后加入特定的微生物发酵菌种和辅料调理剂，再置于搅拌机中，待物料充分搅匀后再运至合适的地方堆置发酵，根据具体工艺情况的不同，有时需要定期翻推，以确保空气流通，保证氧气供应，并及时将发酵产生的过量潮气排出。根据堆肥方法的不同，堆式发酵可分为条垛堆肥、通气堆肥、槽式堆肥等，不同的堆肥方法在占地面积、发酵时间、产量等方面各有不同。

(1)条垛堆肥，需在20℃ 环境下腐熟15～20天 ，期间适时进行一两次翻堆，再静置2～3个月，便可彻底腐熟。条垛堆肥的优点在于操作技术简单，可随意调节堆垛长度，且无需投入昂贵设备，但缺点是腐熟过程耗时较长，且堆高较低，一般不超过1.2米，需占用大量场地。

(2)通气堆肥，即利用风机、多孔管道等对堆肥内部进行通风供氧，这样能够大大缩减发酵腐熟的时间，一般4周左右即可，并且可以将堆肥高度提高到2米左右，从而减小场地占用，但缺点是打造通风系统需要一定的成本投入，并且需要增设除臭系统以满足相关环保要求。

(3)槽式堆肥，即将堆料放到长槽式装置中发酵，令搅拌机沿着槽的纵轴方向来回移动搅拌，这个过程也能起到供氧作用。采用槽式堆肥时，一般控制料深在1.2～1.5米之间，3～5周后即可发酵完全，但其设备投入及运行成本比条垛堆肥和通气堆肥要高一些，且搅拌结构易被粪便腐蚀和磨损，要定期给予维护或换新。

与堆式发酵相比，反应器发酵是更为先进的发酵工艺，具体分为塔式、水平式、斜式转筒几种不同类型，对国内而言，目前应用最为成熟的是塔式发酵技术，

畜禽养殖粪便加工有机肥料处理过程如下：首先对畜禽粪便进行预处理，然后加入菌种、辅料，于搅拌机内搅匀，再用皮带运输机运至发酵塔顶层，之后每天翻塔一次，只需7天即可发酵完成。不难发现，与传统的堆式发酵工艺相比，塔式发酵的占地面积小、发酵速度快、处理能力强，能够更好地满足畜禽养殖废弃物处理的需要(表1)。

2、畜禽养殖粪便造粒

有机肥发酵完成后，还需要进行造粒处理。常用的造粒技术包括团粒法和挤压法，前者在造粒机内进行，需要将原料按一定配方在搅拌机内搅匀，然后运至造粒机内进行制粒，之后进行干燥、筛分、冷却、返料、包裹、尾气净化等一系列处理，最终得到有机肥成品。团粒法的产能较高，所生产出来的肥料颗粒具有外表光滑、粒度均匀等优点。

3、畜禽养殖粪便加工有机肥应注意的几个问题

(1)废弃物的收集、转运比较麻烦，不易进行机械化处理，建议利用中转堆放场进行收集存放，在降低人工作业强度的同时，降低粪污含水率，有条件的可以采用集装箱存放，以便二次运输。

(2)在进行塔式发酵的工业化堆肥设计时，需要微生物学家、建筑师、工程师等共同参与，慎重选择机械设备，尽可能在保证堆肥效率的同时，降低运行能耗，以体现机械化生产的优势。

(3)在堆肥前期往往排出大量臭气，对于这些废气一般要收集起来通入除臭设备中进行，或者采用膜发酵技术，加入微生物后堆肥，覆膜发酵。对于造粒机、干燥机等产生的含尘尾气，可利用旋风除尘器、箱式除尘器、重力沉降室等进行处理，将其中的绝大多数粉尘除掉，回收的粉尘可送回进行重新造粒。除尘后的尾气送入洗涤塔内用循环洗涤液进行反复淋洗，待符合国家规定的空气排放标准后才能排放。喷淋用的洗涤液进入沉降池中，其中部分用于自身循环，部分用于造粒环节，沉降内要定期补充清水以维持正常循环。

畜禽养殖废弃物生产有机肥的市场前景

与化学肥料相比，生物有机肥的有机质含量高，特别适用于土地开垦和土壤改良。生物有机肥的适用面非常广，包括各种粮食作物、经济作物、有机农场等对生物有机肥都有较高需求，并且施用生物有机肥所生产出来的粮食与蔬菜的口感更佳，如果用到经济作物如烟叶上，则能够显著提升烟叶的等级评定，因此备受农户欢迎。将畜禽养殖废弃物制作成有机肥后，一般可卖到600～800元/t，相比之下，普通复合肥的市场价在1200～1800元/t左右，因此有机肥拥有一定价格优势，市场前景非常广阔。

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