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一、年产1-3万吨小型牛粪羊粪猪粪鸡粪有机肥加工设备方案

年产1-3万吨牛粪、猪粪等加工有机肥设备生产颗粒有机肥而言，年产1-3万吨，则基本要达到5～15t/h生产能力设计，采用圆盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20%，畜禽粪便含水率平均按60-80%计，辅料含水率按30%计，堆肥过程干物质消耗率按8%计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。

牛场、羊场、猪场、鸡场等畜牧养殖场产粪量估算如下：

1.牛场成年牛日产粪35kg，育成牛21kg，犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨/每年计算。

2.羊场成年羊日产粪2.7kg，育成羊2.3kg，羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨/每年计算。

3.猪场成年猪日产粪7～11kg。按每天8kg计算，平均存栏每头2.4吨/每年计算。

4.鸡场成年鸡日产粪0.15kg，平均存栏每千只4.5吨/每年计算。

二、牛粪羊粪猪粪鸡粪堆肥生产有机肥技术过程

目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥-条槽式发酵技术，包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下，为物料添加复合微生物发酵菌剂，平面条垛式地面堆置发酵。

根据物料堆内部温度，机械控制适时翻堆，后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分，生产出粉状生物有机肥，或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒)。

对物料的发酵应在车间或大棚内进行，通过翻堆强制供给氧气，以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1m、宽不大于3m即可。

在堆肥初始阶段的1～3d，由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要，好氧微生物首先分解易腐有机质，然后吸取其分解有机物的C、N营养成分，部分营养成分用于微生物自身繁殖，其余营养成分被分解为CO2和H2O，同时放出热量使堆体温度上升。

当温度处于25～45℃时，中温微生物比较活跃;随着堆温不断升高;

当温度处于45～65℃时，高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位，中温微生物受到抑制甚至死亡，有机质进行更快速的分解，使堆温迅速上升到60～70℃或更高温度，这时除易腐有机质继续分解外，部分纤维素和木质素也逐渐被分解，腐殖质开始形成。

实践证明，堆肥温度在60℃以上3d，就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子，达到对其无害化处理的目的;但同时堆肥温度不宜超过70℃，否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。

有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的，发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同，一般应在10～20d完成物料发酵。如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制，可以提高发酵的效率和产品质量。

在此发酵基础上，随着堆肥温度的下降，中温微生物菌又开始活跃起来，堆肥进入二次发酵，这段时间可以称之为后陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质，使肥效大大提高。

三、牛粪羊粪猪粪鸡粪堆肥生产工序

1.预前处理

以畜禽粪为主原料，因其含水率高，需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂，再加入一定比例的菌种，混合调节至合适的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30)，混合搅拌均匀，条垛式堆放发酵。

2.翻堆搅拌

进行翻动搅拌、曝气工作，使料堆发酵;温度升高至50～65℃后，能有效杀死原料中的病菌虫卵，并蒸发大量水分。

3.温度控制

每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用，料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、pH值会发生变化，所以要定期检测和进行调节。

翻堆一般遵循“时到不等温，温到不等时”的原则，即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65℃左右时，要及时翻堆，使堆温不至于超过70℃。

4.发酵后处理

物料经高温发酵后，基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以另外垛堆后熟，促进有机物稳定化，并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2m高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况，可以根据自检能力，从物理、化学、生化等几方面的指标评定。

四、产品特性和技术指标

1.外观褐色至黑褐色。

2.气味无味或具有酒香的发酵味，无臭味。

3.主要指标总养分(N+P2O5+K2O)≥4%，有机质≥30%，含水率≤20%，有效功能菌≥6000万个/克。

4.有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95%，大肠杆菌菌群数≤100个/g。

5.重金属有害重金属含量低于国家标准。

五、牛粪羊粪猪粪鸡粪有机肥厂区规划及生产设施

遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则，在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。

1.储料场

按主辅原料配比确定，加之沉淀池，约建500㎡;一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。

2.发酵场

含水50%～60%的物料，大致3m?生产1吨成品肥。因为物料发酵不少于7d时间，为保障连续生产，发酵场至少应满足10d生产所需要的物料，发酵场需要容纳1000m?的物料。发酵场净占地面积大致为1500㎡左右。发酵棚一般采用水泥砼柱，钢结构屋架，阳光板屋顶，滴水高度为4m。发酵棚的具体长度按地形设计。物料发酵场地用水泥硬化，雨季不蓄水，排水不冲刷物料。有动力供电和自来水供水条件，道路畅通，适合翻堆机行走作业。

3.加工车间生产线设备占地面积约1000㎡，房屋高度为4m，安装粉碎、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备。

4.成品仓库按储存量计为500t，面积约600㎡。

5.其他工程包括办公设施、供排水、动力、生活设施等，根据需要和投资酌定。

六、牛粪羊粪猪粪鸡粪有机肥生产设备

包括混合搅拌机1台，翻抛机1台(1000m?/h)，筛选机1台，自动包装机1台，圆盘造粒机1台(1～2t/h)，粉碎机1台，叉车1台。

七、环境保护方案

利用畜禽粪便生产有机肥是一个污染源由分散而集中的过程，如果环境保护处理不好，会造成局部环境的恶化。这类项目污染主要有两方面，

①是原材料自身的臭味;

②是雨季降水渗透对周边土壤和水源的污染。

1.除臭方案

储料场和发酵场可用微生物除臭剂，用喷雾器直接喷洒在物料表面除臭。微生物脱臭过程中起作用的主要有硝化细菌、亚硝酸菌、反硝化细菌、硫细菌等，只要臭气量不超出微生物的分解能力，就可以在较长的时间内维持良好的除臭效果;或者将腐熟物料底垫及覆盖在原料和未发酵物料上下，也可起到减轻或消除臭味的作用。

2.水土保护方案

用畜禽粪便堆腐有机肥容易产生水土污染，主要因素是粪便自身的含水和雨季降水渗漏。为防止水土污染，

①是夯实地面，使粪便自身含水不渗漏进土地;

②是在储料场物料四周设置水泥拦水槽，并设置沉淀池。

③是及时按比例添加含水量小的吸水辅料，减少污水排出量。

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