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化工污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道烘干机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道烘干机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以烘干各种高粘度物料。

1、安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。

2、安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。

3、安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装，以防止密封垫的损坏。

4、加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定使用温度。

5、对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。同双端安装旋转接头一样,须经试压不漏后方可进行整机调试。

6、对齿轮传动或链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。

7、对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(桨叶转动时应尖头朝前)。

8、启动电机,使设备空载运转,运转应平稳,不得出现不正常的噪声。对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速,加速时应缓慢进行以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。

9、逐渐加热或冷却，观察运转情况，使热源或冷源达到使用参数。带冷却保护装置的设备必须在通蒸汽前打开冷却水阀门。逐渐加入物料,观察和检查物料的干燥情况,并不断根据需要对加料量、热(冷)源量、出料量及转速进行调整,达到设计要求后即可投入正常运转。