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 　　注：翻抛机是一种不同于一般车辆的现场专用作业机械，以确保设备正确.转弯等。).磨合期严禁实际堆放。

　　翻抛机应由具有机动车驾驶资格和56小时以上实际操作经验的人员操作。(推荐:有联合收割机驾驶经验的司机是最佳人选)。

　　翻堆机操作时，应严格按照操作规定操作。

　　磨合56小时后，请更换减速箱内的齿轮油，检查连接部件，特别注意检查并拧紧传动轴座上的紧固栓(打开发动机罩和驾驶室下前挡板进行仔细检查)。

　　警告!!

　　驾驶翻堆机不超过56小时的人，禁止翻堆作业，防止翻堆机损坏。

　　有机肥履带式翻抛机操作方法

　　(一)开机前要求

　　1.启动前，检查运输过程中是否影响机械，所有部件是否牢固。

　　2.检查电气设施，电路连接是否完好.绝缘是否可靠。

　　3.检查传动带松紧是否正常适度，是否有严重磨损和断裂。

　　4.请按柴油机使用说明书使用柴油机.机油和冷却水。开机前检查油面高度(油尺上刻之间)。

　　5.调整翻抛机轴刀头与地面的距离。将刀头与地面的距离从5cm左右为宜。

　　(二)启动起动机

　　1.启动时，将总离合器踩到底:

　　2.起动机点火的啮合时间不得超过10秒，连续启动不得超过3次，每两次启动间隔应大于2分钟，启动后怠速运行10分钟。

　　3.设备工作时，必须将油门增加到2400转左右，慢慢放下总离合器，翻桩轴开始旋转。

　　4.踩上行走离合器的齿轮，慢慢松开行走离合器进行行走和堆叠。如果柴油机烟囱冒黑烟，材料超载，请踩下离合器。柴油机转速恢复正常后，松下离合器，继续向前堆放。

　　警告!!

　　1.起动机使用不当会造成损坏。

　　2.启动发动机时，启动困难.如果柴油机不启动，则表明电池的电能很可能耗尽。请立即停止启动，并尽快给电池充电(根据电池充电要求)。如果继续启动，可能会耗尽电池中的剩余电量，导致电池严重断电，使电池报废。

　　3.启动前检查柴油.机油.链条有油吗，轮胎压力，螺丝松紧。

　　4.启动时空负荷启动，正常使用前可使用。停机时关闭电源，防止电池损失。

　　5.使用前准备，先磨合8-24小时检查，然后在小符号中使用(即材料要稍微低一点，让设备适应。)油门稍大一点，使设备运行容易

　　(3)驾驶室内部操作图

　　使用方法：

　　1.刮板升降开关，“上”刮板向下，“下”刮板向上。

　　2.翻桩轴升降开关，“上”翻堆轴向下降，“下”翻堆轴向上升。

　　3.设备内灯，收录机。

　　4.设备大灯。

　　5.设备雨刷。

　　6.设备风扇。

　　7.设备行走离合器，上下调制。

　　8.设备油门。

　　9.设备左转行走。

　　10.设备总离合器，上下调制。

　　11.设备行走右转。

　　点火钥匙插座，向右旋转。

　　13.设备仪表。

　　14.行走变速杆。旋转变速杆，左旋低3高6档，右下倒档;左旋低2高5档，右旋低1高4档。

　　15.设备高低速行走，低速行走。

　　16.设备翻桩轴变速档，按下操作杆向左拉。

　　(四)堆放作业

　　1.翻抛机原则上采用低速行走。然而，由于材料和含水量不同，驾驶员可以根据堆垛的实际状态选择合适的速度，以达到最佳的效率。启动后，怠速3-5分钟，无负荷停车，然后调整堆垛速度，空转1分钟，然后进行堆垛作业。

　　2.整机堆放作业应骑在材料条堆上，严禁在材料堆上强行进入。材料宽度不得超过堆放机的工作空间。发动机在运行过程中不得强行堆放，应快速旋转速度按钮减速或停止行走，使堆放机处于停车状态。此时，只有堆放轴操作，堆放机在原地堆放，堆放轴上的材料可以快速抛出，并继续堆放作业。

　　3.注意防止稻草和其他材料缠绕在堆放轴上。当发现材料缠绕在堆放轴上时，应及时停止，清理搅拌轴上的材料，然后继续堆放。不得强行搅拌或强行后退，严重损坏部件。

　　警告:启动发动机时，必须将堆垛轴的总离合器分开，运行过程中物料堆的尺寸负荷，物料中有砖石等硬物，会严重损坏翻抛机。

　　(五)作业后检查

　　完成作业任务后，应进行以下检查：

　　1.清除翻抛机堆垛轴上的缠绕物料和板结附着物。

　　2.检查翻抛机是否缺损，紧固螺栓是否松动。

　　三、检查各部位插销情况.开销有缺陷吗?

　　4.检查油箱.水箱余量。

　　5.检查电气设施和线路是否畅通.绝缘性好吗?

　　6.传动带松紧是否正常适中，磨损和断裂是否严重。

　　7.履带松紧是否正常。

　　检查中发现问题及时解决，问题解决后允许继续作业。

　　(六)安全操作.作业注意事项

　　1.使用翻堆机前，必须仔细检查各部件是否牢固。

　　2.机器运行时，严禁站在设备周围，尤其是高速运行部件周围。

　　3.堆放作业时，严禁站在机器前后，防止抛物伤人。

　　4.检查翻抛机刀体.传动轴和齿轮箱零件必须切断电源。如需更换零件，应关闭发动机，发动机未关闭时严禁更换零件。

　　5.如果操作中发现异常声音，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

　　(七)堆场条件要求

　　1.堆场必须平整.坚实.严禁在斜坡上工作。作业区不得有超过5厘米的凹凸面。

　　2.材料长度不同，成捆稻划应解捆.铡短。

　　3.材料堆放要求：底宽不得超过2.4～3.高度不得超过00米.8～1.3米，条状堆积。