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 　　农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆工艺料，运用生物发酵技术，经科学加工处理(生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥)，制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。所以今天主要介绍一下生产工艺流程附上详细的流程图。

　　有机生物肥料生产线工艺流程

　　整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

　　前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。

　　然后加入有机生物发酵复合菌(每吨原料加1-2kg)，并按原料成分(鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2)粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。

　　配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。

　　注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂(如漂白粉等)的饮用水。

　　一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃(用手摸烫手)，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

　　后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物(添加物见附录2)后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。

　　综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

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