挤压造粒方式是一种利用机械压力使物料团聚成型的造粒过程，也称为干法造粒。这种方式避免了传统湿法造粒中的干燥过程，从而降低了能耗和成本，且没有污染物排放，是一种节能、环保的造粒工艺。以下是挤压造粒方式的详细介绍：
一、对辊挤压造粒工作原理
挤压造粒的工作原理是将经过配比的混合物料强制送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间。在强大的挤压力作用下，物料被挤压成密实的片料或条状物料。随着辊子的连续旋转，物料被进一步挤压，当处于两辊半径连线成水平位置时，压力达到最大，然后压力迅速降低。此时，成型物料在回弹力的作用下脱离与辊面的贴合，顺利落下进入下一工序。
二、对辊挤压造粒设备类型
挤压造粒设备有多种类型，如螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式等。这些设备通常包括进料装置、挤压辊、出料装置以及相关的传动和控制系统。其中，挤压辊是核心部件，其表面可能设计有规则排列的形状、大小一致的凹槽、穴孔或凸起，以优化物料的挤压效果。
三、对辊挤压造粒工艺流程
挤压造粒的工艺流程一般包括以下几个步骤：
贮存、计量、混合：将原料按配方要求进行称重、计量，并混合均匀。对于复合肥等复杂配方产品，可能需要采用间歇式混合操作，以确保各组分分布均匀。
挤压成型：将混合均匀的物料送入挤压机进行挤压。在挤压过程中，物料的密度能显著增大，形成密实的片料或条状物料。
破碎、筛分：将挤压后的片料或条状物料进行破碎处理，然后通过筛分得到所需粒度的颗粒肥料。筛分过程中产生的细粉可以通过循环再利用。
修整：对筛分后的颗粒进行修整处理，如磨圆边角等，以提高产品的外观质量和市场竞争力。
四、优点与应用
挤压造粒方式具有许多优点，如能耗低、成本低、无污染物排放等。因此，它在化肥、有机肥、饲料等多个领域得到了广泛应用。特别是在化肥行业，挤压造粒已成为复合肥造粒技术的发展潮流。
五、对辊挤压造粒机注意事项
在挤压造粒过程中，需要注意以下几点：
控制物料的干湿程度：软材的干湿程度应适宜，以手紧握能成团而不黏手、用手指轻压能裂开为度。
合理选择润湿剂或黏合剂：润湿剂或黏合剂的用量应视物料的性质而定，以确保物料能够顺利挤压成型。
避免温度过高：在挤压过程中，要注意控制物料的温度，避免发生粘辊现象。这可以通过在挤压辊内部通循环冷却水等方式来实现。
综上所述，挤压造粒方式是一种高效、节能、环保的造粒工艺，具有广泛的应用前景。
挤压造粒机推荐河南通达三个理由
1、厂家直销：摒弃中间商、代理商，厂家直接面对客户端销售，省略中间一道墙;
2、制造成本得以有效控制：老牌厂家的优势在于经过不断的改进，无论是制造技术的成熟度还是工艺管理的完善程度，都已经形成了成熟的记忆，我们知道一块板如何切割能分隔多一块，一个零部件怎样打造就可以一次成功，没有多余的材料浪费，成本自然就能得到有效控制;
3、原材料采购价格稳定：作为一家40年的机械制造企业，我们是钢材厂家一个稳定的大客户，在原材料的价格和品质上，钢材厂家会是优先供应保证品质的钢材并给出更多的实惠，所以我们在原材料的采购上要比新厂家、小厂家更有优势。
想要价格经济不难，想要品质优良也不难，但若想要品质优良的前提下还能价格经济，很多厂家都表示难。但即使再难，河南通达也会全力以赴，为客户争取更多实惠，为自己打好更坚持的客户基础。有机肥设备哪里选?请认准大厂家河南通达重工!
在线咨询