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尿素颗粒不圆可能由多种因素导致，以下是对这些因素的详细分析：

一、制造工艺条件

溶液供给：在尿素制造过程中，溶液供给的稳定性对颗粒形状有重要影响。不稳定的溶液供给可能导致颗粒形状不规则。

结晶温度：结晶温度是影响尿素颗粒形状的关键因素。温度的变化可能导致晶体生长的不均匀，从而影响颗粒的圆整度。

结晶速度：结晶速度过快或过慢都可能导致颗粒形状不规则。过快的结晶速度可能导致颗粒内部应力过大，形成裂纹或不规则形状;而过慢的结晶速度则可能导致颗粒生长过大或不均匀。

二、结晶条件的变化

溶液浓度：溶液浓度的变化会影响晶体的生长速度和形状。浓度过高或过低都可能导致颗粒形状不规则。

搅拌速度：搅拌速度的变化会影响溶液中物质的分布和混合程度，从而影响晶体的生长和形状。搅拌速度过快可能导致颗粒破碎，而搅拌速度过慢则可能导致颗粒生长不均匀。

三、添加剂或杂质

添加剂：在生产过程中添加的辅助剂可能会影响尿素的晶体形状。例如，某些添加剂可能会改变晶体的生长速率或方向，导致颗粒形状不规则。

杂质：原料中的杂质也可能对尿素的晶体形状产生影响。杂质可能会作为晶体生长的“核心”，导致颗粒形状不规则或产生缺陷。

四、其他因素

物料运动：在造粒和干燥过程中，物料的运动方式也会影响颗粒的形状。如果物料在造粒机或干燥机内受到过大的冲击或强制性成球，可能会导致颗粒形状不规则。

储存条件：储存过程中，环境温度和湿度的变化也可能导致尿素颗粒形状的变化。例如，高温和高湿环境可能导致颗粒表面溶解、重结晶和变形。

综上所述，尿素颗粒不圆可能由多种因素导致。为了获得形状规则的尿素颗粒，需要严格控制制造工艺条件、结晶条件、添加剂使用以及储存条件等。同时，还可以通过优化物料运动方式和改进生产设备等措施来提高颗粒的圆整度。

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