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复合肥造粒技术是复合肥生产过程中的重要环节，不同的造粒技术适用于不同的肥料类型和应用场景。以下是一些常见的复合肥造粒技术：

一、湿法造粒

湿法造粒是将散料的物料添加到沸腾床或者沸腾流化床内进行粘结加工的过程。按照添加的湿度和具体工艺，湿法造粒技术还可以进一步分类：

机械转子造粒：简单易行，应用广泛。通过旋转的搅拌器搅拌，同时在定向旋转的滚筒内磨合而成。不需要粘结剂，成品有较大的密度和不错的孔隙度，适用于一些长期使用的生态环境。

剪切混合造粒：适用于高水分物料和易成团物料。物料在搅拌斗内旋转，搅拌斗中的刀具和叉子将物料剪切成小块，并完成大小均匀的生产。成品密度高，孔隙度小，适用于高品质环境。

浸液造粒：将物料和粘结液混合在一起，固化后制成微球。制丸效果优良，产品密度小，孔隙度高，适用于植物的一些短期生产。

喷浆造粒：将尿素或熔融尿液与钾盐、水按比例混合加热制得熔融料浆，将其雾化喷洒到造粒盘内造粒区的磷、钾、磷铵粉料上，反复粘结成合格颗粒。由于不断向盘内加料喷浆造粒，合格颗粒便随之料面的上升自动溢出盘外。再经冷却、分级、计量包装，便制得了圆盘喷浆造粒无返料、无干燥、无污染的尿基NPK复合颗粒肥。肥料溶解快，是目前比较先进和适用的造粒方式。

氨化造粒：管道喷浆成粒，肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间，利用率优于喷浆，而低于高塔造粒，水溶性不错。颗粒成不规则状，高氮高钾等含量可自由调整，适合配方施肥。其原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

二、干法造粒

干法造粒是一种在无添加剂条件下将干燥的散粒(含有一定比例的细粉)进行粘结加工的过程。按照物料干润度和操作方式，干法造粒技术还可以进一步分类：

压片造粒：将物料碾磨成细粉，加入粘结剂和适量水分后进行交错式加工。包括压缩、加热等几个步骤，成品密度高，适用于经济性较高的种植方式，主要用于肥料应用于玉米、大豆等作物。

旋转造粒：利用物料在旋转的滚筒中进行相互摩擦，摩擦力促使物料成为微米粉末，然后通过微米粉末进行暴露，最终形成颗粒状。成品密度高，适用于恶劣环境下的农作物种植等场景。

喷雾干燥造粒：将物料松散状固体粉末喷雾成极小的颗粒，并在无火加热的条件下进行快速干燥。品质高，生产效率高，用途广泛。

滚筒造粒：工艺简洁，但造粒圆滑，原料质量参差不齐，效果也不一样。水溶率和利用率偏低，易流失，但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果，要优于转鼓喷浆造粒的肥效快。

高塔造粒：颗粒光滑，中空防伪，含量均衡。NPK更可自由调配，肥效在复肥中最快，易溶解，最适宜做追肥。缺点是工艺时间流程把握不好，易产生大量的缩二脲，且生产中水分易超标。高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，其原理是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，参加熔融尿素中，通过反应生成流淌性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀、颗粒性状较好的复合肥料。

转鼓造粒：将不同类型的肥料，经过预处理后，送入转鼓内进行翻转和撞击等过程，使得肥料之间产生摩擦和冲击，从而促进颗粒之间的结合和增加密度。造粒过程中，肥料颗粒的形成和成长是在高速流动条件下进行的，因此能够保证颗粒的均匀性，提高产品的质量稳定性。同时，该工艺不需要高温干燥，大大降低了生产成本，也减少了空气污染和温室气体排放。

总的来说，复合肥造粒技术的选择应根据原料特性、产品要求、生产条件以及市场需求等多方面因素综合考虑。不同的造粒技术各有优缺点，选择适合的技术可以优化生产流程、提高产品质量和降低生产成本。

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