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肥料圆盘造粒机的使用步骤如下：

一、准备工作

安装与固定：

将圆盘造粒机安装在地面基础上，确保地面不平度不大于1/1000。

将设备固定在基础上，并拧紧地脚螺母。

在使用前，为减速机、轴承座内及一切转动部件注满润滑油。

试运行：

接电进行试运行，事先检查机器周围及转盘周围是否有异物阻挡运转，连接螺栓是否紧固。

试运转一小时后，检查电机、减速机、轴承座温度是否正常(温度不应大于70°为宜)。

二、使用步骤

调整搅拌结构：

调整刮刀(或其他搅拌装置)搅拌结构，确保刮刀离盘底间隙一般为5~10mm。

调整后将螺栓拧紧，确保搅拌结构稳固。

添加物料：

打开圆盘造粒机的进料口，将处理好的湿料(如已调配好的肥料原料)均匀地添加到圆盘上。

添加物料时，注意控制添加量，一般以物料不溢出造球盘为限。

加湿与造粒：

打开喷水头阀门，对物料进行加湿。加湿程度与物料性质和圆盘转速有关，需根据实际情况进行调整。

在圆盘的高速旋转下，原料受到离心力的作用，逐渐向圆盘边缘移动并堆积成一定厚度的料层。

原料在圆盘上的滚动、摩擦和碰撞过程中，逐渐形成颗粒。

出料与筛分：

待球的大小已达到要求时，停车并关闭喷水头阀门。

打开出料口，将成型的颗粒从圆盘边缘滑落并排出。

将排出的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒，确保成品的粒度均匀。

三、注意事项

设备维护：

定期检查圆盘造粒机的各个部件是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。

定期清理设备内部的积料和杂物，保持设备的清洁和卫生。

安全操作：

在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入圆盘造粒机的运转部位。

如需进行设备维护或检修，应先停机并切断电源。

生产环境：

保持生产环境的整洁和通风，避免粉尘和潮湿对设备的影响。

如有需要，可安装除尘设备来收集生产线中产生的粉尘。

综上所述，正确使用肥料圆盘造粒机需要遵循一定的步骤和注意事项。通过合理的操作和维护，可以确保设备的正常运转和延长使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。

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