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转鼓造粒生产工艺是一种广泛应用于复合肥生产的工艺方法，其工艺过程通常包括以下几个主要步骤：

一、原料准备

将所需的原料进行粉碎、混合等预处理，确保其粒度和成分均匀。这些原料可能包括氮、磷、钾等基础肥料以及其他添加剂。

二、湿润调整

对原料进行适量的湿润，使其达到适宜造粒的湿度。湿润的目的是增加物料间的粘性，促进颗粒的形成。这一步骤通常通过加入一定量的水或蒸汽来实现。

三、转鼓造粒

将湿润后的原料送入转鼓造粒机内。转鼓造粒机是一个倾斜的筒体，筒体内部有特殊的结构以促进物料的翻滚和挤压。通过筒体的旋转，物料在筒体内不断翻滚、摩擦、挤压，逐渐形成颗粒。

转鼓造粒的主要特点包括：

成球率高，可以达到70%左右，且返料粒度小，可以重新造粒。

配方限制相对较小，可以适应多种不同类型的肥料生产。

产量大，动力消耗省，维护费用低。

四、干燥过程

将造粒后的湿颗粒通过干燥设备降低水分含量，使其达到规定的干燥程度。干燥的目的是提高颗粒的稳定性和储存性，防止因水分过高而导致的结块和变质。

五、冷却处理

对干燥后的颗粒进行冷却，使其温度降低，进一步提高颗粒的硬度和稳定性。冷却还可以防止颗粒在储存和运输过程中因温度变化而破裂。

六、筛分分级

通过筛分设备，将不符合标准大小的颗粒分离出来，以保证产品质量。筛分分级可以确保最终产品的粒度均匀，符合市场需求。

七、打包储存

将最终的颗粒进行打包储存，以便于运输和销售。打包材料通常选择防潮、防破损的材料，以确保产品在储存和运输过程中的安全和质量。

此外，转鼓造粒生产工艺还可以结合其他技术进行优化，如氨酸法造粒工艺。氨酸法造粒工艺是将液氨和硫酸直接通入转鼓造粒机的料床中，与床层中的氮、磷、钾肥等原料和返料组成的混合物反应，生成磷酸二铵等化合物，利用这些化合物的黏性进一步促进颗粒的形成。这种方法可以提高产品的成品率和质量，降低生产成本。

总的来说，转鼓造粒生产工艺具有投资少、产量高、建设周期短、适应性强等优点，在复合肥生产中得到了广泛应用。

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