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圆盘造粒机造粒时，原料粉末的粒度是一个重要的考虑因素。一般来说，原料粉末的粒度在一定范围内时，圆盘造粒机的造粒效果会更好。具体而言，在复合肥生产中，原料粉碎至80~100目较为合适。以下是关于原料粉末粒度与圆盘造粒机造粒效果关系的详细分析：

粒度对造粒效果的影响：

较细的原料粉末在圆盘内更容易团聚成颗粒，因为细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。

较细的原料粉末能保证颗粒的均匀性，避免出现颗粒大小不均的情况。

圆盘造粒机的工作原理：

干粉直接加在成球盘内，并喷洒适量的水分。

生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。

由于物料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。

当成球盘的倾角、盘边高、转速及水分等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。

料球在不断滚动的过程中，球内的水分不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

原料粉末粒度的选择建议：

在选择原料粉末的粒度时，应考虑圆盘造粒机的型号、规格以及生产要求。

一般来说，80~100目的原料粉末在复合肥生产中是一个较为合适的选择。

如果原料粉末的粒度过大，可能会影响造粒效果，导致颗粒大小不均或强度不足。

综上所述，圆盘造粒机造粒时，原料粉末的粒度对造粒效果有重要影响。在选择原料粉末的粒度时，应根据圆盘造粒机的型号、规格以及生产要求进行合理选择。