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针对时产20吨大型有机肥生产设备，以下是粉状线和颗粒线的配置及工艺流程的详细说明：

一、粉状有机肥生产线配置及工艺流程

配置

发酵设备：槽式翻抛机、生物除臭机等，用于有机废弃物的发酵处理。

粉碎设备：新型立式粉碎机或链式粉碎机等，将发酵后的物料粉碎成适合销售的粉状有机肥。

筛分设备：滚筒筛分机，用于筛分粉碎后的物料，去除杂质和大块物料。

配料设备：电子配料系统，根据配方要求精确计量各种原料。

打包设备：打包秤，用于自动灌装和封口处理。

工艺流程

原料发酵：将有机物料送入发酵设备，通过生物除臭机、混合搅拌机等设备进行发酵处理，达到腐熟标准。

物料粉碎：发酵后的物料经过粉碎设备粉碎成适合销售的粉状有机肥。

筛分处理：粉碎后的物料经过筛分设备筛分，去除杂质和大块物料。

配料混合(可选)：根据有机肥的配方，通过配料设备将不同原料进行配比混合。

打包入库：筛分后的成品物料经过打包设备进行自动灌装和封口处理，然后入库储存。

二、颗粒有机肥生产线配置及工艺流程

配置

发酵设备：同上，用于有机废弃物的发酵处理。

粉碎设备：同上或更高效的粉碎机，将发酵后的物料粉碎成适合造粒的粒度。

筛分设备：同上，用于筛分粉碎后的物料，确保原料的均匀性和一致性。

配料混合设备：动态配料机、圆盘喂料机、卧式搅拌机等，根据配方要求将粉碎筛分后的原料与黏结剂及其他需配伍的成分进行计量配料，并混合均匀。

造粒设备：挤压造粒机或圆盘造粒机等，将混合均匀的物料制成颗粒状。

抛光整型设备：圆颗粒抛光整型机，对颗粒进行抛光整形，提高颗粒的圆整度和光滑度。

烘干冷却筛分设备：烘干、冷却、筛分一体机，集烘干、冷却、筛分功能于一体，确保颗粒的含水量、温度和粒度符合要求。

打包设备：自动打包秤，用于自动灌装和封口处理。

工艺流程

原料发酵：将有机物料送入发酵设备，通过生物除臭机、混合搅拌机等设备进行发酵处理，达到腐熟标准。

物料粉碎与筛分：发酵后的物料经过粉碎设备粉碎，然后通过筛分设备筛分，去除杂质和大块物料。

配料混合：根据有机肥的配方，通过配料设备将不同原料进行配比混合，确保原料的均匀性和一致性。

造粒与抛光整型：混合均匀的物料送入造粒设备制成颗粒状，然后经过抛光整型设备提高颗粒的圆整度和光滑度。

烘干冷却筛分：造粒后的颗粒送入烘干冷却筛分一体机进行烘干、冷却和筛分处理，确保颗粒的含水量、温度和粒度符合要求。

打包入库：筛分后的成品颗粒经过打包设备进行自动灌装和封口处理，然后入库储存。

以上是针对时产20吨大型有机肥生产设备的粉状线和颗粒线的配置及工艺流程的详细说明。在实际生产中，客户可以根据自己的需求和实际情况选择合适的生产线配置和工艺流程。