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圆盘造粒机造粒不圆的原因可能涉及多个方面，以下是一些关键因素的分析：

原料细度：原料的细度对造粒效果有直接影响。如果原料粒度不均匀，或者存在过大或过粗的颗粒，可能导致造粒过程中颗粒间的碰撞和摩擦不均匀，从而影响颗粒的球形度。因此，各种基础肥料在造粒前需要经过严格的破碎、过筛和计量，确保原料粒度均匀一致。

投料与粘结剂喷洒位置：投料与粘结剂的喷洒位置对造粒效果至关重要。如果粘结剂喷出时不是呈雾状，而是呈水柱状，可能导致粘结剂分布不均匀，影响颗粒的粘结效果。此外，投料位置不当也可能导致物料在圆盘中的分布不均匀，从而影响造粒效果。

投料量：投料量的稳定性对造粒效果有很大影响。如果投料量过小，可能导致大颗粒的产生;如果投料量过大，会缩短物料在圆盘中的滚动时间，从而影响颗粒的大小和质量。投料量频繁变化还会导致成球粒度不均匀，进而影响颗粒的球形度。

半成品含水量：半成品的含水量对一次成球率有直接影响。如果含水量过高，不利于操作的可控性，同时会增加干燥能耗。此外，过高的含水量还可能导致颗粒在干燥过程中变形，从而影响颗粒的球形度。

圆盘造粒机参数：圆盘造粒机的直径、倾斜角和转速等参数对成球质量和大小有深远影响。这些参数会决定粉粒的粒度、填充状态以及形状，进而影响粒子中的空隙率，最终决定成球的强度和质量。如果参数设置不当，可能导致颗粒在圆盘中的滚动和碰撞不均匀，从而影响颗粒的球形度。

造粒工技能：造粒工的技能水平也对造粒效果有很大影响。如果造粒工对圆盘造粒机的操作不够熟练，或者对造粒过程中的各种因素掌握不够准确，可能导致造粒效果不佳，包括颗粒不圆等问题。

综上所述，为了提高圆盘造粒机的造粒效果，确保颗粒的球形度，需要从原料细度、投料与粘结剂喷洒位置、投料量、半成品含水量、圆盘造粒机参数以及造粒工技能等多个方面进行综合考虑和优化。