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转鼓蒸汽造粒17-17-17不成粒的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要的分析点：

原材料问题：

原材料的水分含量、细度等指标不符合加工要求。如果原材料水分过高或细度不够，可能导致颗粒无法有效形成。

原材料质量不稳定，存在杂质或不合格成分，影响造粒效果。

设备问题：

转鼓造粒机的关键部位磨损或运动不灵活，如松动的螺钉落入料斗中造成磨损，导致颗粒质量下降。

筛网阻塞或损坏，影响物料的正常流动和颗粒的形成。

设备参数设置不正确，如喂料速度过快、设定的压力或转速不合适等。

操作问题：

操作不当，如未按照标准操作程序进行加工生产。

没有对机器进行定期检查和维护，导致设备性能下降。

配方与工艺问题：

配方中粘性原料的比例过高或过低，影响物料的粘性和成球性。

工艺配方中未充分考虑物料间的化学反应，导致物料液相超标或不足，影响颗粒的形成。

返料量控制不当，过多或过少的返料都可能影响颗粒的质量和产量。

环境因素：

季节因素，如梅雨季节空气潮湿，原材料水分高，容易导致颗粒造不出来。

储存和运输过程中的温度和湿度变化，也可能影响颗粒的稳定性和质量。

针对以上原因，可以采取以下措施进行改进：

确保原材料的水分含量、细度等指标符合加工要求，并严格控制原材料质量。

定期检查和维护转鼓造粒机，及时更换磨损或损坏的部件。

按照标准操作程序进行加工生产，并加强对操作人员的培训和指导。

优化配方和工艺，确保粘性原料和分散性材料的合理搭配，并充分考虑物料间的化学反应。

控制返料量在合理范围内，以提高颗粒的质量和产量。

注意储存和运输过程中的温度和湿度控制，确保颗粒的稳定性。

综上所述，转鼓蒸汽造粒不成粒的原因可能涉及原材料、设备、操作、配方与工艺以及环境因素等多个方面。通过综合考虑这些因素并采取相应措施进行改进，可以有效提高造粒效果和产品质量。