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烘干滚筒托轮的调整是确保烘干设备稳定运行的重要步骤。以下是烘干滚筒托轮调整的具体方法和注意事项：

调整方法

观察位置：

确保轮带位于托轮的正中间，以保持平衡。

观察挡轮受力是否均匀，转动是否灵活。

调整方向：

根据筒体回转方向，确定托轮需要调整的方向。

采取朝某一个方向同时歪斜托轮的方法，使托轮与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)。

调整推力：

通过调整托轮中心线，产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡。

螺栓调节：

当筒体向下移动时，将调节螺栓(假设为螺栓1和螺栓2)中的螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意拧紧圈数与松退圈数相等)，通过调整螺栓的松紧程度，使筒体停止下移。

当筒体向上移动时，在托轮上加液体润滑油。如果筒体仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，直到筒体停止上移。如果筒体又出现下移，则应擦掉托轮上的润滑油，并重复前述方法，直到筒体不再窜动为止。

注意事项

保持歪斜方向一致：在调整过程中，要确保托轮始终向同一方向歪斜，避免产生不必要的摩擦和磨损。

接触面要求：调整托轮时，要确保轮带与托轮不小于50%的接触面，以保证传动的稳定性和可靠性。

定期检查：在烘干滚筒运行过程中，要定期检查托轮和轮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

安全操作：在进行托轮调整时，要确保设备处于停机状态，并切断电源，以确保操作人员的安全。

安装质量：注重轮带的安装质量，严格控制轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内，两轮带的平行偏差在1.5mm以内。

摩擦调整：在调整过程中，为使筒体上移，可在托轮表面浇一些润滑油，增加表面摩擦力;反之，欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。

其他建议

如果调整过程中遇到困难或不确定如何操作，建议咨询专业的技术人员或设备厂家以获取更详细的指导。

在进行任何调整之前，都应确保已经充分了解设备的结构和工作原理，以避免因误操作而导致的设备损坏或安全事故。

综上所述，烘干滚筒托轮的调整需要细致、准确地进行，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。