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针对10万只鸭场的鸭屎粪有机无机复混肥生产工艺流程，可以归纳为以下几个主要步骤：

一、原料准备与预处理

收集鸭粪：从鸭舍中定期收集新鲜的鸭粪作为主要原料。

调节水分：通过添加适量的干燥作物秸秆粉或稻糠等调节鸭粪的水分含量，使其保持在适宜发酵的范围内，一般为50%~60%。

混合添加剂：将秸秆粉或稻糠与鸭粪均匀混合，同时调整C/N比至2530:1，并调节pH值至7.58.0。

二、发酵处理

接种发酵菌剂：在混合均匀的鸭粪中接入适量的CM发酵菌剂，一般接种量为0.2%(重量百分比)。

好氧发酵：在适宜的温度(45℃65℃)和氧量(0.10.2m³/min)条件下进行好氧发酵。发酵过程中需定期翻堆，以促进氧气供应和发酵均匀。

二次发酵：当堆肥温度降至40℃±2℃，且C/N比下降至1620:1，pH值降至6.07.0时，堆肥熟化完成。此时需进行二次发酵，以降低堆肥物料中的水分含量，并使其含水率小于40%。

三、深加工造粒

粉碎：将发酵后的鸭粪进行粉碎处理，制成细颗粒状，便于后续混合和造粒。

混合添加剂：根据作物品种的特点和生长需求，添加大、中微量元素以及肥料调节剂或植物生长调节剂等，与粉碎后的鸭粪混合均匀。

造粒：使用圆盘造粒机、转鼓造粒机等设备将混合均匀的原料压制成颗粒状肥料。

烘干与冷却：使用烘干机对造粒后的肥料进行烘干处理，降低水分含量;然后使用冷却机进行冷却，以便储存和运输。

四、筛分与打包

筛分：使用筛分机对烘干后的肥料进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒，确保肥料的质量。

打包：将筛分后的肥料进行打包处理，便于销售和运输。

五、质量检测与储存

质量检测：对生产的有机无机复混肥进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。

储存：将质量检测合格的肥料储存于干燥、通风、防雨的仓库中，以备销售和使用。

综上所述，10万只鸭场的鸭屎粪有机无机复混肥生产工艺流程包括原料准备与预处理、发酵处理、深加工造粒、筛分与打包以及质量检测与储存等步骤。通过这一工艺流程，可以将鸭粪转化为高效、环保的有机无机复混肥，为农业生产提供优质的肥料资源。