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年产10万吨复合肥颗粒生产线的配置需要综合考虑原料处理、混合搅拌、造粒、烘干冷却、筛分分级、包膜、打包等多个环节。以下是一个详细的配置方案：

一、原料处理设备

配料设备：用于将尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵等)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备，确保肥料的营养成分符合市场需求和土壤检测结果。

二、混合搅拌设备

混合机：将配好的原料进行充分搅拌，以提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。混合机应具有高效、均匀、无死角的特点，确保原料充分混合。

三、造粒设备

造粒机：根据产量要求，可选用新型有机肥搅齿造粒机或圆盘造粒机。造粒机应具有良好的成粒效果和稳定性，确保生产出的颗粒大小均匀、形状规则。

四、烘干冷却设备

烘干机：将造粒后的颗粒送入烘干机，去除颗粒内含的水分，增加颗粒强度，便于保存和运输。烘干机应具有高效、节能、环保的特点。

冷却机：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，因此需要使用冷却机进行冷却处理。冷却机应能够快速降低颗粒温度，同时保持颗粒的完整性和稳定性。

五、筛分分级设备

筛分机：将冷却后的颗粒进行筛分分级，不合格的颗粒经粉碎后重新造粒，合格的颗粒则进入下一道工序。筛分机应具有振动小、噪音低、换筛方便等特点。

六、包膜设备

包膜机：对合格的颗粒进行涂衣包膜处理，增加颗粒的亮度与圆润度，同时防止肥料结块。包膜机应具有操作简便、包膜均匀、质量稳定等特点。

七、打包设备

全自动称量打包机：将处理好的颗粒进行定量称量和打包，便于储存和运输。全自动称量打包机应具有称量准确、打包速度快、操作简便等特点。

八、输送与提升设备

输送机：用于将原料、半成品和成品在生产线上进行输送。可选用皮带输送机、斗式提升机或螺旋输送机等设备，根据生产线的具体布局和需要选择合适的输送方式。

九、其他辅助设备

除尘设备：用于减少生产线上的粉尘污染，保护环境和员工的健康。

控制系统：对整个生产线进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。

综上所述，年产10万吨复合肥颗粒生产线的配置需要综合考虑各个环节的设备选择和配置，以确保生产线的高效、稳定、环保运行。同时，还需要根据市场需求和土壤检测结果不断调整和优化生产线的配置和工艺参数。