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一、核心工艺步骤

1. 原料预处理

有机物料处理：将畜禽粪便、植物秸秆、腐殖酸等有机物料进行高温堆肥发酵(温度60-70℃，周期15-20天)，通过微生物分解提升肥效稳定性。发酵后物料含水率需降至30%以下，再经链式粉碎机粉碎至粒度≤1mm。

无机肥料精制：将尿素、磷酸铵、硫酸钾等无机原料通过高速磨粉机粉碎，确保粒度均匀(≤1mm)，避免混合时结块。

2. 科学计量与混合

精准配料：采用电子皮带秤按配方比例(如N:P:K=15:15:15)计量无机肥料，有机物料通过螺旋输送机定量添加。

混合工艺：使用双轴桨叶混合机，以24-30r/min转速混合30分钟，确保有机质与无机养分均匀分布。混合后物料含水率需调整至造粒最佳状态(通常18%-22%)。

3. 造粒成型技术

团粒法工艺

黏合造粒：混合物料加入5%-8%淀粉黏合剂，通过圆盘造粒机滚动成粒(粒径2-5mm)。

低温干燥：90℃热风烘干至含水率≤12%，避免高温破坏有机质。

冷却筛分：冷却滚筒降至常温后，用振动筛筛除粉尘及不合格颗粒。

挤压法工艺

干法造粒：物料经对辊挤压机直接成型(无需干燥)，适合热敏性有机物(如氨基酸)。

优势：能耗降低30%，氮素保留率提升15%-20%。

4. 成品精制与打包

包膜防结块：颗粒表面喷涂植物油或高分子膜剂，防止吸潮结块。

自动化打包：采用定量打包秤(精度±0.2%)密封打包，成品标注GB18877-2009标准参数。

二、工艺优势

养分协同：有机结合态养分缓慢释放，无机养分快速起效，提升利用率20%-35%。

设备兼容性：同一生产线可切换生产有机肥、无机复混肥及生物菌肥。

智能控制：通过PLC系统实现配方存储(支持500+配方)及生产数据追溯。

此流程兼顾传统工艺稳定性与现代化生产需求，适用于年产5-20万吨的复混肥企业。