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转鼓造粒技术是复合肥、化工及部分药品生产中常用的颗粒成型工艺，其核心原理是通过转鼓的旋转运动使物料在滚动过程中粘结成粒。以下是技术要点及关键控制参数：

一、设备结构要点

转鼓设计

倾角：3°~5°，确保物料有效滚动且不过度堆积。

转速：根据直径调整(通常10~20r/min)，影响颗粒紧实度与产量。

内壁结构：采用菱形或波浪形衬板，增强物料剪切力与成粒效果。

辅助系统

喷淋装置：均匀添加液体粘结剂(如氨水、磷酸等)，控制局部湿度。

刮板装置：清理鼓壁黏附物料，避免结块。

二、原料处理要点

基础物料

粒度：粉末粒径≤2mm，过细易黏结，过粗难成粒。

水分：原料含水量需≤5%，防止预先结块。

粘结剂选择

类型：根据物料性质选用无机酸/碱液(如磷酸、氨水)或有机粘结剂。

添加量：通常为干基物料的5%~15%，需实验确定最佳比例。

三、工艺参数控制

进料速率

需与转鼓转速匹配，过量会导致颗粒破碎，不足则降低产能。

温度管理

进口温度：控制物料初始温度(如40~60℃)，加速化学反应。

出口温度：通过通风调节，防止高温导致养分流失(如尿素分解)。

停留时间

根据颗粒强度需求调整(通常5~15分钟)，过长易过粒，过短则松散。

四、颗粒质量控制

成粒率优化

粒径分布：通过筛网控制出料口尺寸，分级回料循环造粒。

强度测试：跌落测试(>95%颗粒完好)或压力测试(>10N/粒)。

粉尘控制

负压系统：转鼓内保持微负压，配合旋风除尘+布袋过滤，回收率>98%。

五、常见问题与解决方案

问题 原因 解决措施

颗粒松散易碎 粘结剂不足/转速过快 增加粘结剂或降低转速

大颗粒过多 转速过慢/液体过量 提高转速或减少喷淋量

鼓壁结料 刮板失效/湿度不均 检修刮板或优化喷淋均匀性

养分分层(如氮流失) 高温+长时间停留 降低进口温度或缩短停留时间

六、维护与升级方向

智能化改造：添加在线粒度监测与自动反馈系统，动态调整参数。

节能优化：利用余热回收预热原料，降低能耗。

多功能化：结合包膜工艺(如添加缓释剂)，提升肥料利用率。

总结：转鼓造粒的核心在于平衡“机械力-化学粘结-水分控制”三要素，需通过小试确定最佳参数，生产中定期检测颗粒强度与养分均匀性。