新闻中心NEWS

有机肥生产是一个连贯的过程，如果发酵车间过小，就会造成原料不足，就会影响有机肥生产的稳定性;反之发酵车间过大，则会增加土地成本。所以合理设计发酵车间的大小也很重要。那么发酵车间的大小应如何计算呢?

1、计算出腐熟后肥料的体积

我们都知道发酵需要一定的时间，一般需要15—20天的时间，所以发酵车间内发酵的原料应为20天生产的总量，用去一天生产所需腐熟后的肥料，加入一天生产所需的新鲜原料，这样就可以保证生产的稳定性。

假如年产十万吨，咱们按每年生产330天，那每天生产就是生产大约300吨，20天的量就是6000吨。腐熟后的原料每立方的重量大约是700千克，那么腐熟后肥料的体积就是大约8500立方米。

也可以根据生产线的时产量来计算，加入你的有机肥生产线时产3吨，每天生产10小时，每天生产的有机肥就是30吨，20天量就是600吨，肥料的体积就是850立方米。有机肥发酵后的体积会比发酵之前会有所减少，根据原料的不同，所减少的比例也会不一样，一般发酵后的肥料会比发酵前减少1/3到1/2。这样就可以计算出需要新鲜肥料的体积了。

2、根据发酵工艺计算合理车间的面积

有机肥厂家主流的发酵工艺有三种：槽式好氧发酵工艺、条垛式堆肥发酵工艺、有机肥发酵罐发酵工艺。

槽式好氧发酵是一种比较节约场地的发酵工艺，肥料的厚度一般在1.5—1.6米之间，也可以达到3米，不过厚度越高，槽宽就要越大，对翻抛设备的配置要求就越高。假如要翻抛5000立方米的有机肥原料，肥料厚度为15米，那发酵池的面积应为3333.3平方米，发酵车间的面积就应当略大于3333.3平方米(不包括堆放原料的面积)。

条垛式堆肥发酵工艺

条垛式堆肥发酵工艺相对于槽式好氧发酵工艺所需要的面积要大，单位面积的生产能力只有槽式好氧发酵的三分之一，也就是说发酵同样重量的原料，条垛式堆肥所用的场地面积大约需要槽式好氧发酵工艺的三倍。

有机肥发酵罐发酵工艺

有机肥发酵罐是最省场地的一种发酵工艺，自动化程度、发酵腐熟度也是最高的，缺点就是成本太高。有机肥发酵罐根据规格的不同，底面积和高度也不一样，场地大小需要根据发酵罐的具体情况来定。

肥料发酵车间废气臭味处理方法

一、光氧催化法废气处理设备 肥料发酵废气处理 肥料发酵废气处理方法

恶臭气体经收集进入净化系统后，设备通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水份(H2O)和氧气(O2)反应生成氧化性很活波的羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、0-)，对恶臭气体进行分解氧化反应，使恶臭气体物质转化为无臭味的小分子物质，生成水和二氧化碳，用紫外光催化氧技术，对有机废气和恶臭气体进行有效的催化氧化降解，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等;以到到除臭的目的。

二、高能光束照射恶臭气体处理设备原理利用特制的高能光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。肥料发酵臭味处理 肥料发酵臭味处理方法

利用高能高臭氧光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

厂家不仅生产有专业的有机肥生产线设备，而且还会为用户切身设计更合理、科学的生产线流程，保证您的投资更小、盈利更高。更多关于有机肥生产线相关信息的了解，欢迎随时免费在线咨询。