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　　1、圆盘造粒机主要适用于粘结度较好、粉状均匀物流的滚球造粒，圆盘式结构，齿轮传动。物料停留时间越长，造成的颗粒越大。对于粗纤维原料较多的发酵物料，此设备比较适用于粉状物料为主的发酵原料。如果使用圆盘造粒设备，建议对物料进行两次粉碎，要不然会影响造粒的质量。

 

 

　　对辊挤压造粒机适宜可溶性或者非粘性颗粒的制造，尤其适用于化肥颗粒，不适用对有一定含水量的带粘性的稻壳，鸡粪原料的有机肥造粒。容易堵塞模具孔，需要定期清理模具孔，造成不能连续工作的后果，适合复混肥料，医药，化工饲料等各种原料的造粒，成粒率高。

 

 

　　环模挤压造粒机可以广泛应用于中小型水产养殖，粮食饲料加工，畜牧场，家禽养殖场以及个体养殖户使用。

 

　　有机肥生产线：对辊挤压造粒机组成：由一个加料装置，两个平行并列、做相对旋转的轧辊组成。一个轧辊的轴心线是固定的，另一个轧辊的轴心线是可以平行移动的，使两轧辊间有准确的微小间隙。该间隙的大小由两个或者四个液压缸的推杆移动轧辊轴心线来调节，以保证恒定的挤压力。液压缸中的压力可通过液压回路调节。

 

　　通常，加料装置在并列辊的上方，靠加料系统的物料与轧辊间的摩擦力将物料强制加入两轧辊间的辊隙。在轧辊转动下将物料带入，压挤成薄饼（片）状，落下后经打散，破裂成细小碎块，再经筛分得合格粒级的粒子作为成品。

 

　　对辊挤压造粒机的造粒流程：通达重工生产的的对辊挤压造粒机，吸收国内外同类机型的先进技术，将造粒机组的粉料挤压成型，破碎、成品筛分等工序合为一体，结构紧凑方便操作。

 

　　粉料从料斗连续均匀加入至两轧辊的上方，在挤压轧辊连续旋转作用下，粉料被咬入两轧辊间挤压成板料。然后在离心作用和板料自身重力作用下脱落，至带有齿爪的整形轮经打击而被分开成颗粒，再进入分料筛网上。筛下粉料送回返料，筛上粒料经滚筒滚动，磨去颗粒的锐角，由筛斗上出料口流出进包装。轧辊的移动侧轴承支座装有弹簧，借助弹簧的变形使支座平衡移动，调整两轧辊的距离，以维持所需的挤压压力。对辊挤压造粒机主要适用于生产高中低浓度专用复混肥，无需干燥，常温生产。