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猪粪又脏又臭是养猪过程中猪排泄的大量粪便，是一种粗纤维物，其中混合着大量尿液，粘液。猪粪是一种不易晾晒的禽畜粪便，随着我国养殖场养殖规模的不断扩大，集约化养殖带来的是大量猪粪集中化，大量猪粪堆置一起很难处理。

长期放置不仅招来蚊蝇，同时臭气对周围环境、对地下水源都造成了极大污染，如不环保解决猪粪问题，不仅对环境的污染日益严重，同时对养殖场的持续化发展也造成严重的影响。如何才能有效的对猪粪进行处理，有效地开发利用，成为猪场可持续发展的重中之重问题。

猪粪有机肥生产线主要利用各农户养殖的猪粪及秸秆，通过将秸秆粉碎，混合猪粪一起发酵，生产出生物有机肥。秸秆资源的技术开发已成为生态农业和可持续发展的一个重大课题。将粉碎后的秸秆加入畜禽排泄物等副料，再加入生物菌，十几天后，就能产出无害、优质的有机肥，困扰农业生产多年的秸秆处理难题迎刃而解。

我们的忠实客户陕西的郑总说每天的生产能力达到了20吨，生产出的有机肥在市场上就可卖到1800元一吨，相比其他农业肥料具有绿色环保，改善耕地土壤及环境污染作用，深受广大农户农业生产的喜欢。

客户郑总反应每年当地生猪养殖大户，遇到猪粪难处理发愁，自从加工厂建立以后，各家各户都会将猪粪送来处理，同时，公司还组织到其他区县进行收购。

2016年，公司生产生物有机肥4千吨，处理猪粪1万吨，2017年将实现生产6千吨。我们生产有机肥主要是为了改善田里的土质，对我们生产出来的农作物有很大的好处。每天的生产量有15吨到20吨。

利用猪粪有机肥生产线加工商品有机肥需要三个步骤：前期发酵、深加工制粉和深加工造粒。猪粪有机肥生产线是以猪粪为原料，经过高科技设备发酵、加工，制作有机肥的系列生产设备，配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、有机肥造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。

猪粪有机肥生产线工艺流程如下：

①原料发酵---②原料自动配料系统----③破碎、混料-----④有机肥造粒、滚筒造粒、挤压造粒-----⑤烘干机烘干有机肥颗粒---⑥冷却机冷却有机肥颗粒-----⑦筛分机筛分出合格有机肥颗粒-----智能小型配肥设备|智能小型有机肥生产线L-⑧涂膜机涂膜颗粒，更光滑----⑨包装秤自动灌装有机肥颗粒---⑩封口

猪粪有机肥生产线工艺流程简介

前期猪粪发酵工段：

将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放，消除畜禽粪便的臭味。此阶段可加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。

1.猪粪有机肥发酵设备

a.槽式好氧发酵：这是目前处理猪粪比较有效的方法，也适合猪粪有机肥商品化生产，有利于标准化生产。它利用生物学特性结合机械化技术，利用自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟并将有机物转化为有机质、二氧化碳与水，这种方法发酵时间短，一般15天左右就能使猪粪完全发酵腐熟，而且易实现工厂化规模生产，不受天气季节影响，对环境造成的污染小，有利于猪粪有机肥的商品化生产。根据设备不同，发酵槽的宽度一般为3-20m，深度一般为0.8-1.5m，长度在50～100 m，可据实际情况设计。

b.条垛式堆肥是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛，通过人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态，在好氧条件下进行发酵分解。垛的断面可以是梯形、不规则四边形或三角形。条垛式堆肥发酵是将物料铺开成行，在露天或棚架下堆放，每排物料宽2-3 m，高1-1.5m左右，长度根据实际情况而定，物料堆下面可装置通气管道，也可不装通气设施。条垛式堆肥处理猪粪的特点是可将物料放置在离农田较近的地方，可以不要专用的厂房，但处理时间比较长。如果采用露天的方式，受天气季节影响比较大。

c.密闭式高温发酵畜禽粪便有机肥设备可以将高达80%含水量的粪便，经过传送带传输到发酵粪桶，经过高温、有氧发酵，一次直接处理至30%左右的安全贮藏水分，整个过程都在发酵桶内完成，无臭气污染，从而减少干燥过程中对环境的污染达到国家环保的标准。

2 猪粪有机肥发酵过程中注意事项

a.原料粒径：猪粪和辅助原料粒径需在10mm以下，否则需做粉碎处理;

b.适宜的物料水分：堆肥微生物较为适发酵湿度为50~60%，极限湿度为60~65%，因此物料水分调到55~60%左右。而水分达到65%以上时，则有较高几率出现死槽不发酵情况。

c.猪粪与辅料的控制：根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。可以根据发酵水分的要求调节猪粪与辅料的配比。(一般为3：1)，堆肥辅料可选用碳氮比在20~80：1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。

d.发酵周期：猪粪、辅料和接种物料进槽混合后，第1次翻堆，记为发酵周期开始时间，一般经过3~4天升温期(冬季5~7天)，进入高温发酵阶段。以温度为标准，当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上，就可以翻堆，翻堆次数随着季节不同而不同。夏季发酵周期一般为15 天，冬季发酵周期为25天。

若入槽10 天后，发现发酵槽内温度还没有超过40℃，则可判定为死槽，发酵启动失败。此时须测量槽内水分，若水分超过60%，则需添加辅料和接种物料;若水分低于60%，则考虑是否接种物料量添加不够。

猪粪深加工制粉状有机肥

发酵后的物料需进入粉碎机进行粉碎处理，处理后经筛分机筛出成品去除杂质

猪粪深加工造粒状有机肥

1.粉碎筛分后的物料，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，搅拌均匀以达到肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

2.将混合后的物料输送入造粒系统，(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)。

3.颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

4.颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

5.颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统，继续造粒。把合格的产品筛分出来。

6.成品包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

7.成品包装：通过自动包装机将成品颗粒装袋后进入仓库保存。

郑总投资猪粪有机肥生产线是我们河南通达重工科技精心设备的，其工艺流程如下：

①原料发酵---②原料自动配料系统----③破碎、混料-----④有机肥造粒、滚筒造粒、挤压造粒-----⑤烘干机烘干有机肥颗粒---⑥冷却机冷却有机肥颗粒-----⑦筛分机筛分出合格有机肥颗粒-----智能小型配肥设备|智能小型有机肥生产线L-⑧涂膜机涂膜颗粒，更光滑----⑨包装秤自动灌装有机肥颗粒---⑩封口

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