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粉状有机肥生产线工艺简单，投入成本低，适合中小型企业和养殖户，只需要配备：槽式发酵翻堆机、半湿物料粉碎机、滚筒筛分机、自动定量包装秤，就可以满足生产需要。

粉状有机肥生产线工艺流程：

整个粉状有机肥生产流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。整个粉状有机肥生产线工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

1、粉状有机肥前处理阶段：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序，如将有机肥原料进行混合，C/N比控制在23-28，配比后物料的含水量控制在52%-68%。

原料堆置要求：高度米,宽米,长度任意，注意要在自然通风的地方。

2、粉状有机肥一次发酵阶段：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，(但当温度超过70度时，须立即翻堆)，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。同时2天左右进行翻堆，并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

3、粉状有机肥后处理阶段：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。

粉状有机肥生产线设备型号及参数比较多，具体的价格还要根据不同型号而定，粉状有机肥生产线年生产能力从1-10万吨不等，价格也10万到几十万之间，可致电河南通达重工18595868333，选型报价，24小时客服为您服务。