新闻中心NEWS

在国家大力提倡环保节能的大环境里，废弃资源再利用已被提上日程，并不断被各行业所认可和实践。目前，随着环境的变化，污染的加重，各行各业都开始了低碳化的研究，在废弃资源利用方面也大有作为。

河南通达重工科技有限公司有机肥设备是将蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、造纸污泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料的直接造粒生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。该设备显着地特点节能环保、高效破碎，为此广大客户是十分青睐的设备。

畜禽粪便有机肥生产线工艺流程如下：

1、畜禽粪便一般含水量在75%-80%，需要先进行脱水，至含水量在40%-45%即可;

2、然后把脱下的原料拌入秸秆粉进行搅拌，进入发酵槽，进行好氧发酵，夏天发酵时间为7-8天，冬天南方地区发酵13-15天即可;在发酵中测量温度，当温度达到65度时再进行翻堆(搅拌，粉碎，降温)，也可加入发酵剂，使各种纤维加快腐烂，达到发酵天数后，即可出槽，这时物料含水量在32%-42%之间。

这时把出槽的物料存放在二次发酵场进行二次发酵，堆放在长x宽x高在30x3x3米。也可根据产量大小而定各项尺寸，二次厌氧发酵一般在5-7天即可，也可根据生产量大小定二次发酵时间，不要超过20天，发酵成品内部呈现白色菌丝、同时会产生酒糟香味即可。 二次发酵场也可当原料贮存场用。

3、接下来把发酵好的原料进行粉碎，可用专用粉碎机，粉碎至造粒要求即可，一般在0.5-0.08mm(24-50目)即可;

4、这时把粉碎好的原料进入卧式搅拌机进行搅拌，可加入腐植酸或补充氮、磷、钾、增强粉、有机质，达到配方要求既符合国家标准。

5、把搅拌好的原料经链式粉粹机粉碎后送入造粒机进行造粒。造粒时根据所需粒径大小可调整造粒机角度和给水量水的压力大小即可成球，成球率达到95%。

6、这时把造粒好的颗粒送入烘干机进行烘干，烘干机的长度直径是根据产量大小而定，颗粒在烘干机内存留时间一般在30-40分钟左右，颗粒在烘干机内是通过扬料装置使物料分散，充分吸收热量，热量是通过热风炉产生，经引风机送入烘干机，把颗粒烘干，把水分吸走;

进入除尘室，进入除尘室的气体经过处理后，达到空气排放要求，再排到大气中以此达到空气环保要求;

同时把烘干过的半成品送入冷却机进行冷却，进料温度一般在60-80度，经冷却后的物料温度一般在30度左右;

7、再将冷却好的的半成品送入筛分机进行筛分分级，成品粒径在2.5-5.5之间;

8、把筛分后的成品颗粒送入包膜机。

9、把大颗粒和小颗粒送入搅拌后的链式粉粹机里进行粉碎重新造粒即可，送入包膜机里的成品颗粒经包膜后送入成品仓(包膜机有各种颜色以达到客户满意的外观，另外包膜剂里含有一定的营养成分可达到缓释目的)。

10、送入成品仓内的颗粒经自动计量包装称称量包装，称量时根据自己设定重量进行装袋，封口后即为成品有机肥，可进入成品库或装车外运出厂。

河南通达重工科技有限公司有机肥生产线凭借高效、灵活、环保的优势迅速占领各大中小型养殖场禽兽粪便、城市垃圾处理等多种领域中也得到广泛应用，时产1吨、2吨、10吨、40吨的都有，另可根据生产需求量身定制，因此，如您对于有机肥生产线报价、生产方案的制定和技术参数有更多疑问，可免费咨询我们的技术人员，通达重工24小时竭诚为您服务!