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 　　有机肥生产线工艺、设备、厂区施工布局是否合理，直接影响基础设施面积和投资金额。因此，像河南通达有机肥设备厂家这样的许多有机肥设备制造商将为新客户设计工厂布局和工艺设备定制方案。

　　厂区布局设计原则基本参照节约，减少投资，有效充分利用现有空间，有效利用计划投资，充分满足生产目的。工艺设备厂区的合理布局应从其工艺和原理出发。

　　有机肥生产线工艺设备车间及整个厂区设计布局考虑因素

　　为了实现工艺设备车间和工厂设计的合理布局，应从原材料、加工工艺和深加工要求三个方面进行判断。

　　1.材料原料对有机肥生产线工艺设备和工厂设计的影响。由于原材料的不同，影响了生产过程，大多数有机肥原材料都受到污染的影响。

　　一种情况是，在原材料预处理过程中，厂家可以直接在农场或农民预处理原材料，然后关闭并运输给厂家;

　　另一种情况是直接从农民和农场收集未经处理的废物，并在工厂进行预处理。这两种方法直接影响了加工区的面积建设。

　　2.发酵过程的影响因素。发酵过程应根据材料数量进行。

　　目前符合国家生产标准的发酵过程为有氧发酵，发酵周期由发酵、腐熟和二次陈化两部分组成。为了达到标准，尽可能选择槽发酵或堆垛发酵。与两者相比，同样的生产能力要求，堆垛发酵占据了更大的工厂面积。

　　影响发酵过程的另一个因素是使用的发酵设备。槽式发酵往往采用移动汽车一机多槽发酵，翻转过程直接实现物料向出料口的移动。发酵槽可在二次陈化阶段转移，从而实现连续发酵;

　　然而，堆垛机采用行走堆肥机或翻转机，先天性物料转移不便。二次陈化过程阶段往往原地陈化，影响发酵周期。

　　3.后期深加工阶段的工艺影响。有机肥生产线设备的后期加工工艺分为粉状有机肥生产线工艺和颗粒状有机肥生产线工艺，占用面积和设备基础设施投资差异较大。

　　从粉状有机肥生产线工艺入手，粉状有机肥的加工工艺是原料发酵腐熟后，主要设备只要粉碎、搅拌、包装等工艺即可销售。说白了，粉状有机肥生产线工艺是颗粒加工工艺的一部分。

　　在颗粒有机肥生产线的工艺方面，除了粉碎、搅拌、包装等工艺外，还需要干燥、造粒、颗粒分级、颗粒包装等。因此，颗粒加工工艺往往选择年产1万吨以上的加工生产线，而小产能企业往往选择粉状肥料加工工艺。

　　通过这三个因素考虑有机肥加工工艺厂区布局和设备采购计划是实用可行的。

　　粉状畜禽粪便(牛粪羊粪鸡粪)混合发酵制作有机肥配套设备：翻抛机(用于堆肥过程)---立式粉碎机(将有机肥中较大的块状进行粉碎)---筛分机(将不符合的有机肥筛分出来并进行返料)---配料机(按照一定比例在有机肥中添加所需其它营养，该设备属于选配装置)---卧式搅拌机(将不同物料混合均匀，与配料机搭配使用)---单斗包装机(用于成品有机肥的定量包装)