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融雪剂加工生产线的工艺流程主要包括以下几个步骤：

一、融雪剂加工生产线原料准备

主要原料：融雪剂的主要成分包括盐(如氯化钠)、氯化钙、氯化镁等。这些原料可以根据融雪剂的具体配方和性能需求进行选择。

添加剂：在生产过程中，还需要添加一定比例的添加剂，如防结皮剂、防滑剂、着色剂等，以提高融雪剂的性能和适用性。

二、混合

将准备好的原料和添加剂按照一定比例进行混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，确保各成分充分结合，形成均匀的混合物。

三、造粒

造粒方法：通常采用挤压造粒法将粉末状的融雪剂混合物挤压成一定形状和规格的颗粒。挤压造粒机是这一步骤的关键设备，通过调节其压力、温度和速度等参数，可以控制融雪剂颗粒的大小、形状和品质。

颗粒形状：融雪剂颗粒的形状和规格可以根据实际需求进行定制，常见的形状有球形、圆柱形等。

四、分筛

造粒后的融雪剂颗粒需要进行分级筛选，以去除颗粒中可能出现的杂质、破碎颗粒以及不符合规格要求的大颗粒。

筛选过程通常采用筛分设备，如振动筛、直线筛等，这些设备可以根据颗粒的大小进行精确分级。

五、干燥

对于一些湿法制粒的融雪剂生产线，造粒后的颗粒可能含有一定的水分，因此需要进行干燥处理。

干燥过程可以通过自然风干、热风干燥或真空干燥等方式进行，以去除颗粒中的水分，提高其稳定性和储存性能。

六、包装

筛选并干燥后的融雪剂颗粒需要进行包装，以便储存和运输。

包装形式有多种，如塑料袋、纸袋、塑料桶等，可以根据实际需求和客户要求进行选择。

在包装过程中，还需要注意防潮、防破损等措施，以确保融雪剂颗粒在储存和运输过程中的质量和安全性。

七、储存和运输

包装好的融雪剂颗粒应按照相关规定进行储存和运输，避免受潮、受热或受到其他不利因素的影响。

在储存过程中，还需要注意定期检查和翻堆等操作，以确保融雪剂颗粒的均匀性和稳定性。

综上所述，融雪剂加工生产线的工艺流程包括原料准备、混合、造粒、分筛、干燥(如有需要)、包装以及储存和运输等多个环节。这些环节相互关联、相互影响，共同构成了融雪剂加工生产的全过程。

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