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年产5万吨的颗粒有机肥生产线采用先进的工艺和设备，能有效减少有机废弃物的污染，实现资源化利用。生产的颗粒有机肥具有养分含量高、肥效持久、改善土壤结构等优点，市场需求量大，经济效益显著。同时，该项目符合国家环保政策和发展方向，具有良好的社会效益和环境效益。

一、年产5万吨的颗粒有机肥生产线方案项目概述

年产5万吨的颗粒有机肥生产线属于中型产能的有机肥生产线，适用于处理大量畜禽粪便、污泥、秸秆等有机废弃物，通过科学工艺将其转化为高附加值的有机肥料。

二、年产5万吨的颗粒有机肥生产线工艺流程

原料准备与发酵

将物料(如牛粪、羊粪、猪粪、鸡粪、污泥、稻草、玉米秸等)进行收集并混合。

添加生物发酵剂进行好氧发酵，通过翻堆机翻抛，确保原料充分发酵并去除部分水分。发酵周期一般需要多个阶段，包括多次升温到60-80℃进行翻抛，最终发酵好以后还需进行自然升温发酵腐熟。

粉碎与筛分

发酵好的原料通过粉碎机进行粉碎，确保粒度均匀。

使用筛分机筛除未完全腐熟或未粉碎的杂质，保证原料质量。

配料混合

根据产品配方，将粉碎后的原料与黏结剂(如膨润土、腐殖酸)及其他成分按比例混合。

配料混合系统采用高精度计量装置，确保配料准确。

造粒

混合均匀的物料通过造粒机进行造粒，形成初步颗粒。

颗粒经过抛圆整形机进一步抛圆成球状颗粒，以提高外观质量和成品率。

烘干与冷却

颗粒通过烘干机进行低温大风量烘干，去除多余水分，同时保护生物菌存活。

烘干后的颗粒进入冷却机进行冷却，增强颗粒强度并有利于长期储存。

筛分与包装

冷却后的颗粒经过筛分机进行成品筛分，去除不符合要求的颗粒。

合格的颗粒通过自动包装机进行计量、包装，最终入库。

三、年产5万吨的颗粒有机肥生产线设备配置

发酵设备：发酵罐、翻堆机等。

粉碎设备：粉碎机、双轴粉碎机等。

筛分设备：筛分机。

配料混合设备：自动配料系统、搅拌机等。

造粒设备：造粒机、抛圆整形机等。

烘干与冷却设备：烘干机、冷却机等。

包装设备：自动包装机、输送机等。

四、年产5万吨的颗粒有机肥生产线方案投资与成本

年产5万吨的颗粒有机肥生产线的投资成本因设备配置、自动化程度及原材料成本等因素而异。一般来说，该规模的生产线设备投资大约在30-120万元之间，具体还需根据实际情况进行详细预算。此外，还需考虑厂房建设、人工成本、运营成本等因素。

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