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液体肥设备生产线是现代化农业生产中用于大规模生产、包装和灌装液体肥料的重要设备系统。以下是对液体肥设备生产线的详细解析:
一、液体肥设备生产线组成
液体肥设备生产线主要由以下几个关键部分组成:
配料系统:
无尘投料设备,支持多种原料同时投料。
原料粉碎、破碎及微量元素预混合系统,确保原料的均匀性和细度。
自动配料系统,按照设定配方精确配比各种原材料、水和添加剂。
反应系统:
反应釜,具备加热、搅拌、剪切及分散等功能,将多种原料通过反应釜加热降温搅拌并进行乳化,达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。
加热方式多样,包括电加热、蒸汽加热及循环热水加热等。
输送过滤暂存系统:
负责液体原料和成品的输送。
过滤设备,如真空过滤机和压力过滤机,用于去除液体肥料中的杂质、颗粒、残渣等,确保产品质量和稳定性。
暂存设备,如储液罐,用于储存过滤后的成品料,待灌装使用。
灌装系统:
自动灌装机,将混合、杀菌、过滤、检测合格的液体肥料定量灌装到瓶子、袋子或桶等容器中。灌装机可采用下潜式灌装方式,有效减少泡沫产生,满足不同特性物料的灌装需求。
灌装机可配置不同的灌装头和灌装速度,以适应不同规格和产量的需求。
包装系统:
自动包装机,将灌装好的液体肥料瓶子或袋子进行彩盒包装或中性包装。
装箱机和码垛机,用于将包装好的产品装箱和码垛,便于储存和运输。
二、液体肥设备生产线特点
高效性:生产线可以高速自动灌装不同规格的瓶子、袋子等容器,大大提高灌装效率。
高精度:采用自动灌装机灌装,可以自动计量并实现高精度的灌装,确保产品质量。
智能化:生产线采用PLC自动控制系统和触摸屏操作控制,方便调节参数和监控生产过程。
安全性:设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,确保生产过程中的安全性。
三、液体肥设备生产线技术参数示例
以某型号的液体水溶肥成套生产线为例,其主要技术参数包括:
灌装范围:5-50L
计量精度:±0.2%
灌装速度:≥8桶/分钟/四头(20L)
电源电压:380V
功率:72Kw
产量:10t/h
四、液体肥设备生产线配置示例
爬斗提升机:将物料提升进入反应釜。
过渡斗及支架:用于物料过渡和支撑。
反应釜:进行物料的反应和乳化。
转子泵及管道、乳化泵:用于液体原料的输送和乳化。
双联过滤器:去除液体中的杂质。
中间储料罐:暂存过滤后的成品料。
大桶灌装线:用于大桶灌装。
总控制柜:集中控制整个生产线的运行。
五、液体肥设备生产线使用场景与注意事项
液体肥设备生产线广泛应用于农业生产中液体肥料的生产、包装和灌装。在使用过程中,需要注意以下几点:
原料配比:严格按照配方进行原料配比,确保肥料的成分和品质。
混合均匀:通过搅拌和乳化等工艺确保原料混合均匀,无颗粒和沉淀。
杀菌过滤:对液体肥料进行杀菌和过滤处理,确保产品的卫生和安全。
灌装精度:调整灌装机参数,确保灌装精度和产品质量。
设备维护:定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总之,液体肥设备生产线是现代化农业生产中不可或缺的重要设备之一。通过合理的设计和配置以及科学的操作和维护可以确保生产线的高效、高精度和安全运行。
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