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圆盘造粒机在操作过程中，如果希望物料在圆盘上不粘盘，可以采取以下措施：

一、优化原料性质及处理技术

选择粘性小的原料：首先，从源头上减少粘性的可能，选择那些本身粘性较小、易于成粒的原料。

严格控制湿度：在原料预处理阶段，严格控制湿度，避免原料过湿导致粘性增加。

添加适量的润滑剂：根据物料性质，可以在预处理阶段添加适量的润滑剂，如硬脂酸镁等，以降低物料的粘性。

二、调整圆盘造粒机操作参数

合理控制转速：圆盘的转速对造粒效果有重要影响。过快的转速可能导致物料被甩出盘外，而过慢的转速则容易使物料堆积在圆盘底部，增加粘盘的风险。因此，需要合理调整转速，确保物料在圆盘上能够均匀滚动并形成良好的颗粒。

调整圆盘倾斜角度：圆盘的倾斜角度也需要适当调整。一般来说，倾斜角度在45°~60°之间较为合适。过小的角度容易导致物料粘结在圆盘上，而过大的角度则可能使物料堆积在圆盘底部。

三、采用辅助措施

涂覆不粘涂层：在圆盘表面涂覆一层不粘涂层，如有机硅树脂等，可以有效降低物料与圆盘之间的粘附力。

定期清理圆盘：在使用过程中，定期清理圆盘表面的残留物料，避免物料在圆盘上堆积过多而导致粘盘。

使用刮刀：在圆盘造粒机的设计中，可以安装刮刀等辅助工具，帮助刮除圆盘上的粘附物料，保持圆盘的清洁和干燥。

四、注意其他影响因素

加料及加水位置：合理设置加料及加水的位置，确保物料在圆盘上的分布均匀，避免局部过湿或过干导致粘盘。

环境温度和湿度：保持适宜的环境温度和湿度也有助于减少物料粘盘的可能性。在高温高湿的环境下，物料更容易变粘，因此需要采取相应的措施来降低环境湿度或提高物料温度。

综上所述，通过优化原料性质及处理技术、调整圆盘造粒机操作参数、采用辅助措施以及注意其他影响因素等多方面措施的综合运用，可以有效地降低圆盘造粒过程中物料粘盘的风险。

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