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液体肥料生产设备根据其功能和用途,可以大致分为以下几类:
一、液体肥料反应与混合设备
多功能反应釜:这是液体肥料生产中的核心设备之一,用于完成水解、中和、聚合、缩合、螯合、酯化等工艺过程的反应。多功能反应釜按材质可分为不锈钢与碳钢两种,其中,水溶肥行业非氯多用304不锈钢材质,含氯液体水溶肥多有316L材质。
反应釜的夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用,并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。其容积可根据生产规模选择,清液型液体肥料生产通常选用容积为2000升的反应釜,悬浮型液体肥料生产通常选用容积为3000升的反应釜。
混合系统:用于将各种原料混合均匀,确保产品质量的稳定性和一致性。对于液体肥料来说,混合系统需要具有高效的混合能力和精确的控制系统。
二、液体肥料水处理设备
反渗透纯化水装置:这是生产高品质液体肥料的重要设备。由于某些原料水源中可溶性杂质离子或钙镁离子含量过高,会影响聚合、酯化等反应,导致反应体系的浑浊,因此需要使用反渗透纯化水装置对水源进行净化处理。RO反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术,已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
三、液体肥料过滤与分离设备
过滤设备:用于在液体肥料生产过程中去除杂质,提高产品的纯净度和稳定性。特别是对于海藻酸、腐植酸、氨基酸等带有不透明颜色的液体水溶性肥料,在包装前进行过滤除杂是必须的工序流程。
四、液体肥料灌装与包装设备
自动灌装设备:用于将混合均匀的液体肥料灌装到容器中。自动灌装设备具有高效、准确、减少人工操作等优点,可以大大提高生产效率和产品质量。例如,称重式全自动灌装机可以满足多种液体自动灌装的需要,具有高精度、快速灌装、防滴漏等优点。
包装设备:用于对灌装好的液体肥料进行封口、贴标、装箱等操作。包装设备同样需要具有高效、准确、自动化的特点,以满足大规模生产的需求。
五、输送与存储设备
耐腐泵:用于将液体肥料从反应釜输送到灌装设备或储罐中。由于液体肥料可能具有腐蚀性,因此需要使用耐腐泵来确保输送过程的安全和稳定。
原料储罐和成品储罐:用于储存原料和成品液体肥料。储罐需要具有耐腐蚀、密封性好、易于清洗等特点,以确保原料和成品的质量和安全。
综上所述,液体肥料生产设备种类繁多,每一类设备都在生产过程中发挥着重要的作用。在选择设备时,需要根据生产规模、产品要求、工艺特点等因素进行综合考虑。
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