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时产10吨复合肥生产线的选型配置及工艺流程是确保生产效率与产品质量的关键。以下是对该生产线的详细解析：

一、选型配置

原料接收与预处理设备

原料接收装置：用于接收各种原料，如尿素、硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙、氯化钾(硫酸钾)等。

粉碎机：采用链式粉碎机或类似设备，用于将块状或颗粒状的原料粉碎至适合造粒的粒度。

配料与混合设备

配料秤：精确计量各种原料，确保配方准确。

混合机：将按比例配好的原料进行充分混合，提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

造粒设备

造粒机：可选用圆盘造粒机、转鼓造粒机或挤压造粒机等设备，将混合均匀的原料制成颗粒状。

抛圆机(可选)：对造粒后的颗粒进行抛圆处理，提高颗粒的成型质量和圆润度。

烘干与冷却设备

烘干机：将造粒后的颗粒进行烘干处理，去除内部水分，增加颗粒强度。

冷却机：将烘干后的颗粒进行冷却处理，便于后续包装和储存。

筛分与包装设备

筛分机：对冷却后的颗粒进行筛分处理，将不合格的颗粒进行粉碎并重新造粒。

包装机：将合格的颗粒进行包装处理，便于销售和运输。

二、工艺流程

原料配料：根据市场需求和土壤检测结果，按比例配备各种原料。

原料搅拌：将配好的原料送入混合机进行充分搅拌，提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机进行造粒处理。

颗粒烘干：将造粒后的颗粒送入烘干机进行烘干处理，去除内部水分。

颗粒冷却：将烘干后的颗粒送入冷却机进行冷却处理，降低颗粒温度并便于后续包装。

颗粒筛分：对冷却后的颗粒进行筛分处理，筛选出不合格的颗粒进行粉碎并重新造粒。

成品包膜(可选)：对合格的颗粒进行包膜处理，增加颗粒的亮度与圆润度。

成品包装：将包膜后的颗粒或直接合格的颗粒进行包装处理，并放置在通风处保存。

综上所述，时产10吨复合肥生产线的选型配置及工艺流程涉及多个环节和设备。在实际操作中，应根据具体需求和条件进行合理选择和配置，以确保生产线的稳定性和高效性。

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