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硝钠(以硝酸钠为例)造粒工艺主要包括以下几种造粒方式，每种方式都有其独特的特点：

一、喷雾冷却造粒技术

工艺过程：将熔融的硝酸钠液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到球形颗粒。

产品特点：产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。

适用范围：适用于具有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80~200℃物料的造粒。

生产能力：单套装置最大生产能力可达0.6万吨/年。

二、振动喷流造粒技术

工艺过程：将熔融的硝酸钠物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速度范围内。对喷头施加一定频率的振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。

产品特点：造粒产品为1.5~2.5mm球形颗粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。

适用范围：已应用于硝酸钠等无机化合物的生产。

生产能力：单套装置最大生产能力可达20万吨/年。

三、流化床造粒技术

工艺过程：将硝酸钠溶液或熔融液经雾化后涂敷于流化床层中激烈运动的颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。

产品特点：造粒产品为2~4mm球形颗粒(产品粒度范围可调)，颗粒以均匀涂敷方式生长。

适用范围：已应用于硝酸铵钙等无机化合物的生产。

生产能力：单套装置最大生产能力可达10万吨/年。

四、其他特定工艺(以硝酸钠球形细颗粒的造粒方法为例)

工艺过程：

将工业硝酸钠在熔盐炉内熔融后，导入一高位保温缓冲槽，而后送至位于一造粒塔顶部的雾化装置，将其雾化成粒径主要分布在30μm~0.5mm之间的雾滴。

将经过冷冻干燥的高压空气从造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使雾滴在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，得到硝酸钠颗粒。

收集位于塔底的冷却硝酸钠颗粒，进行包装。

产品特点：可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更小的硝酸钠颗粒，并实现连续生产。

综上所述，硝钠造粒工艺存在多种造粒方式，每种方式都有其独特的特点和适用范围。在选择具体的造粒方式时，需要根据产品的具体要求、生产规模、设备投资以及能耗等因素进行综合考虑。

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