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复合肥挤压造粒工艺流程包括原料准备与预处理、混合、挤压造粒、冷却、筛选与包装以及注意事项等多个环节。这些环节相互关联，共同构成了复合肥挤压造粒生产的完整流程。

复合肥挤压造粒工艺流程主要包括以下步骤：

一、原料准备与预处理

原料选择：根据所需生产的复合肥种类，准备相应的原料，如氮肥、磷肥、钾肥等，还可以根据需要添加一些辅助材料，如微量元素、调理剂等。

原料粉碎：将原料进行粉碎，以确保粉碎粒度均匀一致，便于后续混合和造粒。

二、混合

配比混合：将各种原料按一定比例进行混合。

调整物料性能：在混合过程中，可通过添加调理剂等物质，调整物料的流动性、粘结性等，以保证造粒效果。混合好的物料应具有较好的可塑性和适当的粘结性。

三、挤压造粒

送入挤压造粒机：将混合好的物料送入挤压造粒机。

挤压成型：挤压造粒机通过旋转的造粒辊和压膜将物料压制成颗粒。在造粒过程中，物料受到压力、摩擦和剪切力等多种力的作用，发生变形、粘结，形成颗粒。

参数调整：挤压造粒机的转速、压力和造粒时间等参数应根据原料的特性和所需的颗粒大小进行调整。

四、冷却

冷却处理：造好的颗粒温度较高，需要进行冷却。冷却过程中，颗粒表面水分逐渐蒸发，使得颗粒强度逐渐增加。

控制含水量：冷却后的颗粒应具有适当的含水量，以便于包装和储存。

五、筛选与包装

筛选：对冷却后的颗粒进行筛选，将不合格的颗粒和杂质去除，保证产品质量。筛选后的颗粒应具有均匀的粒径、形状和强度。

包装：将筛选后的颗粒进行包装，包装方式可以是袋装或散装。包装时要确保颗粒不受污染，防止受潮。

六、注意事项

质量控制：在生产过程中，要严格控制原料的质量，确保原料无杂质、无霉变等。

设备调整：挤压造粒机的工作参数应根据实际生产情况进行调整，以保证颗粒质量。

设备检查：生产过程中，要定期检查设备，确保设备运行正常。

操作安全：造粒过程中，要注意操作安全，防止意外伤害。

环保处理：生产后的废弃物应进行妥善处理，避免对环境造成污染。

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