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在转鼓造粒过程中，使用水作为造粒介质后出现的烘不干问题，可能由多种因素导致。以下是对这一问题的详细分析和可能的解决方案：

一、原因分析

烘干温度不够：烘干温度是影响烘干效果的关键因素。如果烘干温度过低，则不能有效去除造粒料中的水分，导致烘不干。通常，造粒料的烘干温度应设定在适当的范围内，如50~60℃，但具体温度需根据物料特性和烘干设备进行调整。

烘干时间不足：烘干时间也是影响烘干效果的重要因素。如果烘干时间过短，造粒料中的深层水分可能无法完全蒸发出来，导致烘不干。因此，需要根据物料的含水量和烘干设备的性能来合理设定烘干时间。

物料含水量过高：在造粒过程中，如果物料的初始含水量过高，那么即使在适当的烘干温度和时间内，也可能无法完全去除水分。这通常与物料的预处理和配方有关。

烘干设备故障：烘干设备如风机、加热管等出现故障，也会影响烘干效果。例如，风机故障可能导致热风循环不畅，加热管损坏则可能导致烘干温度不足。

二、解决方案

调整烘干温度和时间：根据物料的特性和烘干设备的性能，合理调整烘干温度和时间。确保烘干温度既能有效去除水分，又不会对物料造成损害。同时，烘干时间应足够长，以确保造粒料中的深层水分能够完全蒸发出来。

优化物料配方和预处理：在造粒前，对物料进行充分的预处理，如粉碎、筛分等，以降低物料的含水量和粒度不均匀性。同时，优化物料配方，减少粘性填充料的使用，以提高造粒料的圆整度和烘干效果。

检修烘干设备：定期对烘干设备进行检修和维护，确保风机、加热管等关键部件的正常运行。如发现故障，应及时进行排除和维修。

加入热风循环系统和除湿设备：为了提高烘干效率，可以考虑在烘干设备中加入热风循环系统和除湿设备。热风循环系统可以将热空气循环使用，提高热能利用率;除湿设备则可以有效去除造粒料中的水分，缩短烘干时间。

综上所述，转鼓造粒用水造粒后出现的烘不干问题，需要从多个方面进行分析和解决。通过调整烘干温度和时间、优化物料配方和预处理、检修烘干设备以及加入热风循环系统和除湿设备等措施，可以有效提高烘干效果，确保造粒料的质量和生产效率。