随着全球技术、经济竞争的日益加剧及我国加入WTO以后，人们对有效利用资源、提高产品质量和加强环境保护等的意识进一步加强，对粉体造粒技术要求也越来越高。粉体造粒技术的趋势是向设备大型化、结构紧凑化、功能多样化、效率高效化、控制系统自动化方向发展。
（1）设备大型化 随着科学技术的进步和技术的发展，生产装置大型化的优点越来越明显，同时，CAD/AAM技术和精确应力分析技术的应用促进了机械结构设计和加工制造技术的发展，为粉体造粒设备的大型化提供了坚实的技术保障。
（2）结构紧凑化 粉体造粒设备的另一个发展趋势是结构紧凑化。设备的结构设计更合理、更紧凑、更符合人体工学原理，从而降低了制造成本，减少了占地面积，提高了劳动效率。
（3）加工工艺高技术化 随着粉体造粒设备应用领域的拓展，传统的机械加工手段已不能满足粉体设备技术的需要。未来粉体设备的加工工艺将向着高技术化方向发展，如采用计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）技术进行螺杆螺纹型线的设计、加工。
（4）功能多样化 粉体后处理工程是一个包括多学科、多门类的诸多单元操作的系统功能，要求粉体造粒设备的选用最好能减少中间工序，以节约投资；同时，产品的市场化需求也要求生产厂家能提供多种形式的产品。这就是要求粉体造粒设备功能的多样化。
（5）效率高效化 随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出了更高的要求。要求这类设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用，使用、保养、维修费用低，以降低产品成本。
（6）控制系统自动化 随着科学技术的进步和自控技术的发展，是否采用流水线作业和自动化控制已成为衡量粉体后处理技术先进与否的重要指标。控制系统采用自动化控制，不但可保证生产工序的流水作业，减轻操作人员劳动强度，更重要的是可保证生产过程的精确化和实时反馈，提高产品质量，降低设备故障率。
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