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有机肥转鼓干燥机在使用过程中出现物料结在内壁的问题，可能由多种因素导致。以下是对该问题的详细分析以及相应的解决方案：

一、原因分析

物料性质：

有机肥原料的粘度、湿度等性质可能影响其在干燥过程中的行为。高粘度的物料更容易在干燥机内壁形成结块。

干燥机运行参数：

干燥机的温度、湿度、热空气流量和速度等参数控制不当，可能导致物料在干燥过程中未能充分分散，从而在内壁形成结块。

设备设计：

干燥机的内部结构和设计也可能影响物料的流动和分散。例如，如果内壁光滑度不够或存在死角，物料更容易在这些区域结块。

操作因素：

操作人员的技能水平、对设备的熟悉程度以及操作过程中的注意力等因素，也可能影响物料在干燥机内的行为。

二、解决方案

调整物料性质：

在可能的情况下，通过预处理(如粉碎、混合、调节湿度等)改变物料的性质，以降低其粘度和湿度，从而减少结块的可能性。

优化干燥机运行参数：

根据物料的性质和干燥要求，合理设置干燥机的温度、湿度、热空气流量和速度等参数。确保物料在干燥过程中能够充分分散和均匀受热。

改进设备设计：

对干燥机的内部结构进行改进，如增加内壁的光滑度、减少死角等，以提高物料的流动性和分散性。同时，可以考虑在转鼓内壁衬上软胶板或聚丙烯板，并利用自重关系使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。

提高操作技能：

对操作人员进行培训和指导，提高其技能水平和设备熟悉程度。确保操作人员能够正确、熟练地操作干燥机，并根据实际情况及时调整运行参数。

定期维护和清理：

制定定期维护和清理计划，对干燥机进行定期检查和清理。及时发现并处理结块问题，防止其进一步恶化。

综上所述，有机肥转鼓干燥机料结在内壁的问题需要从多个方面进行分析和解决。通过调整物料性质、优化干燥机运行参数、改进设备设计、提高操作技能以及定期维护和清理等措施，可以有效减少和预防物料结块问题的发生。