新闻中心NEWS

圆盘造粒机(又称盘式造粒机)是化肥、化工、冶金等领域常用的颗粒成型设备，其调整步骤需根据物料特性、颗粒质量要求及设备运行状态综合优化。以下是详细的调整步骤及注意事项：

一、调整前准备

安全检查

确保设备停机并切断电源，避免调整过程中发生意外。

检查圆盘、刮刀、喷雾系统等部件是否松动或磨损。

清理圆盘内的残留物料，防止堵塞或污染新产品。

了解物料特性

掌握原料的粒度、含水量、粘结性等参数。

根据目标颗粒尺寸(如2-4mm或4-6mm)选择初始参数。

二、核心调整步骤

1. 圆盘倾角调整

作用：控制物料在圆盘上的停留时间和滚动轨迹。

调整方法：

倾角过小(<35°)：物料停留时间长，易过度粘结或产生大块。

倾角过大(>50°)：物料快速流出，难以形成颗粒。

建议范围：35°-45°，通过液压或手动调节支架改变角度。

2. 圆盘转速控制

作用：影响离心力大小，决定颗粒密实度和均匀性。

调整方法：

低速(如15-25rpm)：适用于粘性物料，减少粉尘但可能降低产量。

高速(如30-40rpm)：适用于松散物料，提高产量但需防粉尘。

观察指标：颗粒表面是否光滑、圆盘边缘是否“抛料”。

3. 喷雾系统优化

作用：通过液体粘结剂(如氨水、水)促进颗粒成型。

调整参数：

喷嘴设计：扇形喷嘴覆盖面积大，锥形喷嘴穿透力强。

雾化压力：0.2-0.5MPa，压力过高易导致颗粒过湿，过低则粘结不足。

喷嘴位置：通常安装在圆盘上方10-20cm处，避免直接冲击物料层。

4. 刮刀与挡板调节

刮刀间隙：控制颗粒排出厚度，一般为2-5mm(根据目标粒径调整)。

挡板高度：防止物料在圆盘边缘堆积，通常设置为圆盘半径的1/3。

5. 进料量与风量匹配

进料速度：需与圆盘转速、倾角匹配，避免过载或断料。

排风系统：调节引风机频率，控制圆盘内微负压(如-50Pa)，防止粉尘外溢。

三、试运行与参数优化

启动设备

按顺序启动引风机→圆盘电机→喷雾系统→进料机。

初始阶段需人工监控颗粒成型情况。

动态调整

观察窗口：检查颗粒形状、大小及圆盘内物料流动性。

取样检测：每10-15分钟取样，测量颗粒强度、含水量及粒径分布。

微调参数：根据检测结果逐步调整转速、倾角、喷雾量。

常见问题处理

颗粒松散：增加喷雾量或提高圆盘转速。

颗粒过大：增大倾角或降低转速。

粉尘过多：检查喷雾覆盖是否均匀，或增加粘结剂比例。

四、维护与保养

定期清理：停机后清理圆盘、喷嘴及刮刀缝隙，防止结块。

润滑检查：确保轴承、传动链等部件润滑充足。

校准与记录：每次调整后记录参数组合，建立数据库以便后续优化。

五、安全注意事项

调整时严禁用手直接接触旋转部件。

喷雾系统调整需佩戴防护眼镜和手套。

高温物料需等待冷却后再操作。

通过以上步骤，可显著提升圆盘造粒机的颗粒成型率(通常可达90%以上)和产品均匀性。实际调整需结合具体物料特性(如尿素、复合肥等)进行针对性优化。