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一、厂区功能分区与布局原则

功能分区

原料暂存区：约500㎡，用于禽畜粪便、秸秆等原料的临时存放，需防雨防渗漏。

发酵区：核心区域，分为一次发酵(15-20天，60-70℃)和二次发酵(陈化区，30-45天)，总面积约1500㎡。配备发酵翻抛机、通风设备，促进物料均匀发酵。

制肥区：包括粉碎、筛分、造粒、烘干、包装等工序，车间面积约1000㎡，高度需6米以上。

成品区：约600㎡，用于储存成品肥料，需防潮、通风。

办公区与生活区：位于厂区上风位置，远离发酵区，确保环境清洁。

布局原则

风向考量：发酵区位于下风向，避免异味影响办公与生活区。

交通便利：原料运输通道独立且偏僻，避免穿越村庄或居民区。

环保合规：废水、废气处理设施完善，符合环保标准。

二、核心设备与工艺流程

核心设备

粉碎机：粉碎秸秆、枝条等原料。

发酵翻抛机：促进物料发酵均匀，提高效率。

造粒机：根据需求选择圆盘造粒或挤压造粒。

烘干机与冷却机：控制成品水分，防止霉变。

工艺流程

原料预处理：粉碎、混合，调节水分与碳氮比(C/N比25-35:1)。

发酵过程：一次发酵后，进行二次发酵(腐熟)。

后处理：粉碎、筛分、造粒、烘干、包装。

三、选址与用地要求

选址原则

靠近原料产地：如养殖场，降低运输成本。

远离居民区：避免异味影响，符合法规。

交通便利：便于原料与成品运输。

用地面积

年产3000-5000吨：需用地约3-5亩。

规模化厂区(万吨以上)：需20-30亩以上。

四、有机肥厂规划设计示意图

物流路径：原料→发酵→陈化→制肥→成品，实现高效流转。

设备位置：粉碎机、翻抛机、造粒机等核心设备布局合理。

环保设施：污水处理池、除臭系统位置明确。

此设计图综合了生产需求、环保标准与安全规范，可为您的建厂规划提供参考。实际设计中需结合场地地形、当地政策与原料供应情况调整优化。