硝酸铵钙的造粒工艺主要有塔式喷淋造粒、转鼓流化床造粒、滚筒流化床造粒和圆盘造粒等方法，以下为具体介绍：
塔式喷淋造粒
工艺原理：将硝酸铵钙熔融液泵入造粒塔给料槽，经喷淋打入造粒塔顶部几组喷嘴中，同时在喷嘴处由干空气鼓入硝酸铵钙晶种。熔融液从喷嘴出来成为一定大小的液滴，从几十米高的塔顶落下，液滴经逆流干空气冷却结晶后成粒，从塔底出来，再经干空气冷却、包裹后即得成品。
工艺特点：
产品粒度均匀：液滴在塔内自由下落过程中，与逆流干空气充分接触，冷却结晶均匀，使得产品粒度较为均匀。
生产效率高：塔式结构能够实现大规模连续生产，生产效率较高，适合于大型化肥企业的生产需求。
设备投资较大：造粒塔高度较高，占地面积大，设备投资和建设成本相对较高。
转鼓流化床造粒
工艺原理：转鼓中心处设有流化床，内壁设有螺旋抄板。浓缩后的硝酸铵熔融液与碳酸钙细粉按一定比例混合得到的料浆，通过料浆管伸入鼓内，朝料帘一侧的多个喷头喷出，并配有雾化空气，料浆经雾化空气雾化后，喷涂在料帘上，造粒机理为涂布造粒，颗粒逐层长大。颗粒的结晶潜热和显热由流化气带走，由于颗粒是逐层冷却的，所以冷却效果好，颗粒抗压强度也较大。
工艺特点：
颗粒球形度好：采用涂布造粒方式，所造颗粒球形度较好，有利于提高产品的流动性和施用效果。
颗粒大小可调：通过调整转鼓转速、物料停留时间、料浆温度、雾化空气温度等工艺条件，可以方便地调节颗粒的大小，满足不同用户的需求。
产品不含油：该工艺不使用油作为造粒介质，产品中不含油，避免了油对土壤和作物的潜在影响。
滚筒流化床造粒
工艺原理：造粒机内装有喷嘴和抄板，硝酸铵钙溶液经喷嘴雾化后喷向料帘颗粒并在颗粒表面固化，颗粒不断长大。造粒机出口的物料进入筛分机，筛分得到大于一定尺寸的颗粒经破碎后与小于一定尺寸的小颗粒作为返料返回造粒机，合格粒度的颗粒则输送至冷却系统，用循环水冷却后送去包装。
工艺特点：
流程简单，投资较省：与高塔造粒相比，滚筒流化床造粒工艺流程相对简单，设备投资和建设成本较低。
操作弹性大：该工艺对原料的适应性强，操作弹性大，能够根据市场需求和生产条件灵活调整生产规模和产品品种。
颗粒抗压强度高：造粒过程中颗粒经过多次涂布和冷却，颗粒结构紧密，抗压强度高，有利于产品的储存和运输。
圆盘造粒
工艺原理：将硝酸铵钙原料与适量的水和粘结剂混合后，加入到圆盘造粒机中。在圆盘的旋转作用下，物料在圆盘内不断滚动、团聚，形成颗粒。随着颗粒的长大，逐渐从圆盘边缘排出，经干燥、筛分后得到成品。
工艺特点：
设备结构简单：圆盘造粒机结构简单，操作方便，易于维护和保养。
生产能力较小：圆盘造粒机的生产能力相对较小，适合于中小型化肥企业的生产需求。
颗粒强度较低：由于圆盘造粒过程中颗粒主要依靠团聚作用形成，颗粒强度相对较低，在储存和运输过程中容易出现破碎现象。
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