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成熟的造粒工艺主要包括以下几种

①滚筒造粒 混合好的物料在滚筒中经黏结剂湿润后，随滚筒转动相互之间不断黏结成粒。黏结剂有水、尿素、腐殖酸等类，可依生产需要而定。本工艺主要特点是：有机肥不需提前处理即可直接进行造粒；黏结剂的选择范围广，工艺通用性强；成粒率低，但外观好。

②挤压造粒 有机肥和无机肥按一定比例混合，经对辊造粒机或对齿造粒机等不同的造粒机进行挤压或碾压成粒。质地细腻且粘结性好的物料比较适合该工艺的要求，此外必要时还需调节含水量以利于成粒。该工艺的主要特点是：物料一般需要提前处理；无需烘干，减少了工序；产品含水量较高；颗粒均匀，但易溃散；生产时要求动力大、生产设备易磨损。

③圆盘造粒 干燥和粉碎后的有机肥配以适量无机肥送入圆盘，经增湿器喷雾增湿后在圆盘底部由圆盘和内壁相互摩擦产生的力而黏结成粒，最后再次干燥后筛分装袋。圆盘造粒工艺现已发展处连续型和间歇型两种方法。该工艺特点是：有机肥需先行进行干燥粉碎处理，工序繁琐；对有机肥的含量适应性强；颗粒可以自动分级但成粒率偏低，外观欠佳；生产能力适中。

④喷浆造粒 有机肥和无机肥按一定比例混合后投入造粒机内被扬起，然后喷以熔融尿素等料浆，在干燥和冷却的过程中逐步结晶达到相应的粒度。本工艺的特点是：造粒需高温；成粒率高，返料少；生产能力强。

除此之外，一些如挤压抛圆造粒的新型造粒工艺也已应用。其工艺流程大致使：物料混合——圆盘喂料——挤压造粒→颗粒抛光整形→烘干、冷却和筛分→计量包装。该工艺兼具挤压造粒和滚筒造粒的优点，产品在成粒性、强度和外观上都不错。 产品的颗粒型、强度和外观等关系到产品的市场竞争力。一般情况下，颗粒均匀、强度适宜和外观良好的产品易于得到市场的青睐。